[發明專利]一種瀝青石料混合攪拌加熱釜

有效

• 申請號: 201310661879.X
• 申請日: 2013-12-08
• 公開（公告）號: CN103669174A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 賈永力;鄒慧娟;楊剛;黃開金;薛浩帥;李熙;吳土祥
• 申請（專利權）人: 廣東易山重工股份有限公司
• 主分類號: E01C19/10
• 分類號: E01C19/10
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所(普通合伙) 44255
• 代理人: 古冠開

技術領域

本發明涉及一種瀝青石料混合攪拌加熱釜。

背景技術

瀝青混凝土是經人工選配具有一定級配組成的礦料（碎石或軋碎礫石、石屑或砂、礦粉等）與一定比例的路用瀝青材料，在嚴格控制條件下拌制而成的混合料。瀝青混凝土傳統的制備工藝一般先分別將瀝青膠加熱融化以及將碎石料烘干炒熱，然后再將熱瀝青和烘干炒熱后的碎石料放入攪拌機內進行混合攪拌。這樣的制備工藝將瀝青膠加熱融化和將碎石料烘干炒熱分成兩個單獨的工序進行，然后再進行混合攪拌，加熱融化后的瀝青和烘干炒熱后的石料在混合過程中很快就降溫冷卻，導致瀝青與石料難以粘結，使混合料不均勻，配合比例不精確，混合料的質量不符合要求。此外，由于瀝青混凝土傳統的制備工藝工序較多而繁瑣，需要人工進行瀝青料與石料的比例調配使配合比例難以精確控制，且需要消耗大量的勞動力，生產效率受到限制，成本非常高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種瀝青石料混合攪拌加熱釜，該攪拌加熱釜將瀝青混凝土傳統的制備工藝簡化，實現將瀝青料加熱的同時將石料炒熱并且進行攪拌混合，使混合料均勻，配合比例精確，混合料的質量高，并且減少勞動力的消耗，提高生產效率，降低生產成本。

上述目的是通過如下技術方案來實現的：

一種瀝青石料混合攪拌加熱釜，其特征在于，包括：外殼；攪拌室，設于外殼內，外殼的頂部設有與攪拌室連通的入料口；加熱室，設于外殼內且位于攪拌室的外圍；供熱室，設于外殼內且位于加熱室的外圍；導熱油循環系統，其包括儲油罐和導熱油管路，導熱油管路與儲油罐連通，儲油罐設于外殼的頂部，導熱油管路布置在加熱室內；出料口，設于外殼的尾部且與攪拌室連通，出料口處設有可選擇地打開或者關閉該出料口的門蓋裝置；攪拌機構，安裝在外殼內，其包括可轉動的攪拌軸和安裝在攪拌軸上的若干攪拌葉片，攪拌軸伸入攪拌室內，若干攪拌葉片位于攪拌室內；機械室，設于外殼的首部，機械室內設有驅使攪拌軸轉動的動力裝置；加熱裝置，設于機械室與供熱室之間，為供熱室提供熱量。

以上技術方案可通過以下措施作進一步改進：

上述入料口處設有可選擇地打開或者關閉該入料口的入料蓋，該門蓋裝置包括出料蓋，出料口的下方設有傾斜向下的出料槽。

上述動力裝置包括發動機，發動機通過傳動機構帶動攪拌軸轉動，加熱裝置包括燃燒器，機械室內設有給燃燒器提供燃料的燃料箱，供熱室內設有燃燒空間，燃燒器安裝在機械室內且其噴嘴伸入燃燒空間內。

該攪拌機構的若干攪拌葉片沿攪拌軸的軸向間隔排列，各攪拌葉片包括基座、攪拌臂和葉片部，攪拌臂的一端連接基座，攪拌臂的另一端連接葉片部，基座安裝在攪拌軸上，相鄰兩攪拌葉片在垂直于攪拌軸軸線的平面上的投影成一“V”形，所有攪拌葉片的葉片部在空間上排列成螺旋狀。

上述各攪拌葉片的攪拌臂具有一中心線，中心線與攪拌軸的軸線是垂直的，該葉片部在垂直于中心線的平面上的投影與攪拌軸的軸線具有一夾角a，且0°<a<90°，上述若干攪拌葉片沿攪拌軸的軸向等間隔排列，所有攪拌葉片在垂直于攪拌軸軸線的平面上的投影是等分圓周排列，攪拌葉片的數量為4，相鄰兩攪拌葉片在垂直于攪拌軸軸線的平面上的投影成一90°夾角的“V”形。

各攪拌葉片的攪拌臂和/或葉片部上設有若干攪拌凸齒。

該攪拌室包括通道和容置瀝青和石料的容置腔，通道位于容置腔的頂部，入料口與通道的上部連通，通道的下部與容置腔連通，該容置腔的橫斷面是由若干條線段首尾順次連接組成的折線段。

組成該折線段的各條線段都相切于同一內切圓，該加熱室包括周壁和兩端壁，兩端壁與周壁之間分別設有加強筋。

該導熱油循環系統的儲油罐設置有出油口和回油口，導熱油管路設置有流入導熱油的管路入口和流出導熱油的管路出口，管路入口與出油口連通，管路出口與回油口連通，導熱油從儲油罐依次流經出油口、管路入口、導熱油管路、管路出口以及回油口后回到儲油罐而形成循環回路，導熱油管路布置在儲油罐的下方而使導熱油升溫后以自然對流方式循環流動。

該儲油罐還設置有排氣口，排氣口與一排氣管連通，儲油罐內的空氣、水蒸汽可從排氣管的出口排出，排氣管的出口朝下設置，出油口和回油口設于儲油罐的底部，排氣口設于儲油罐的側部且靠近儲油罐的頂部。

以上各技術措施可擇一使用，也可組合使用，只要彼此之間未構成沖突。

本發明與現有技術相比具有如下優點：