[發(fā)明專利]硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝及其酸解鈦液還原裝置和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310661724.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN103641164A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王斌;杜劍橋;吳健春;任亞平;程曉哲;楊仰軍;秦興華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C01G23/053
• 分類號(hào): C01G23/053
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;金玉蘭

1.一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中的酸解鈦液還原裝置，其特征在于，所述裝置包括壓縮空氣供給管、第一閥門、第二閥門、壓縮空氣閥門以及通過管道依次連接的混料釜、輸料泵和反應(yīng)器，其中，

所述混料釜用于將鐵質(zhì)還原劑和水混合制成懸浮液，其包括釜體和設(shè)置在釜體內(nèi)的攪拌器；

所述第一閥門設(shè)置在所述管道的位于混料釜和輸料泵之間的第一部位上；

所述第二閥門設(shè)置在所述管道的位于輸料泵和反應(yīng)器之間的第二部位上；

所述壓縮空氣供給管連接至所述管道的所述第二部位與反應(yīng)器之間的第三部位上，以將壓縮空氣通過管道提供至反應(yīng)器；

所述壓縮空氣閥門設(shè)置在壓縮空氣供給管上；

所述反應(yīng)器內(nèi)盛裝有待還原的酸解鈦液，其底部設(shè)置有壓縮空氣分布板；

所述管道與反應(yīng)器連接的一端延伸至反應(yīng)器的底部并高于所述壓縮空氣分布板且位于酸解鈦液的液面之下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中的酸解鈦液還原裝置，其特征在于，所述管道延伸至反應(yīng)器底部的一端與所述壓縮空氣分布板之間的距離在20cm以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中的酸解鈦液還原裝置，其特征在于，所述管道位于反應(yīng)器內(nèi)的部分由直管段和錐形出口段構(gòu)成，其中，所述錐形出口段的小口徑端與直管段連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中的酸解鈦液還原裝置，其特征在于，所述錐形出口段的噴射角為45～150°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中的酸解鈦液還原裝置，其特征在于，所述攪拌器包括攪拌軸和安裝在所述攪拌軸一端上的攪拌葉片，所述攪拌軸的另一端與驅(qū)動(dòng)單元連接，并且所述攪拌軸能夠在驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，所述攪拌葉片伸入所述混料釜的釜體下部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中的酸解鈦液還原裝置，其特征在于，所述混料釜的釜體由頂蓋、直筒形側(cè)壁和弧形底面構(gòu)成，所述弧形底面上設(shè)置有出料口。

7.一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中的酸解鈦液還原方法，所述酸解鈦液為含鈦物料經(jīng)酸解和浸取步驟后得到的溶液，其特征在于，所述方法采用如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中的酸解鈦液還原裝置對(duì)酸解鈦液進(jìn)行還原處理，具體包括以下步驟：

將鐵質(zhì)還原劑和水兌入所述混料釜內(nèi)，在所述攪拌器的攪拌作用下，鐵質(zhì)還原劑與水混合形成懸浮液；

打開所述第一閥門和第二閥門并開啟所述輸料泵，將懸浮液輸送至所述反應(yīng)器的底部；

待懸浮液輸送完畢后，關(guān)閉所述輸料泵、第一閥門和第二閥門，同時(shí)開啟所述壓縮空氣閥門；

調(diào)節(jié)從所述反應(yīng)器底部通入的攪拌用壓縮空氣流量，保持酸解鈦液輕微流動(dòng)至還原反應(yīng)結(jié)束。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中的酸解鈦液還原方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)從所述反應(yīng)器底部通入的攪拌用壓縮空氣流量的步驟將通入的壓縮空氣流量控制為100～200m³/h。

9.一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝，包括將含鈦物料依次進(jìn)行酸解、浸取和還原的步驟，其特征在于，所述還原步驟采用如權(quán)利要求7所述的酸解鈦液還原方法來實(shí)現(xiàn)，并且，在進(jìn)行所述酸解和浸取步驟中，關(guān)閉所述第一閥門、第二閥門和輸料泵，同時(shí)開啟所述壓縮空氣閥門。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)從所述反應(yīng)器底部通入的攪拌用壓縮空氣流量的步驟將通入的壓縮空氣流量控制為100～200m³/h。