[發明專利]一種銅管的熔鑄工藝

在審

• 申請號: 201310661648.9
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN104690238A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 高霞
• 申請（專利權）人: 青島盛嘉信息科技有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D11/11
• 代理公司: 北京市百倫律師事務所 11433
• 代理人: 周紅力;姜瑩

技術領域

本發明涉及一種熔鑄工藝，尤其是一種銅管的熔鑄工藝。

背景技術

現在，大多數生產銅管的生產方式為半連續鑄造，先生產出銅錠，再靠擠壓成型生產出銅管坯。傳統工藝工藝復雜、成本高、能耗大。

發明內容

本發明旨在解決上述問題，提供了一種銅管的熔鑄工藝，它是一種連續鑄造，工藝簡單、成本低、能耗少，其采用的技術方案如下：

一種銅管的熔鑄工藝，步驟依次為：

a）原料：原料采用99.97%以上的高純陰極銅板和磷銅；

b）加熱升溫：采用高頻電磁加熱升溫；

c）加入銅板：待爐溫達到1045℃時加入陰極銅板，熔化過程中保持木炭覆蓋；

d）加入磷銅：待銅板全部熔化后，按配比加入一定量磷銅；

e）保溫：待溫度升高到1075℃時，保溫5-10分鐘，此時取出少量銅液做成試樣送入光譜室作成分測定，查看銅中微量元素是否超標；

f）鑄造：將銅液導入鑄造爐中準備鑄造，銅液通過鑄造模具鑄造成形，冷卻方式采用二次冷卻；

g）牽引：用牽引機牽引出銅管坯；

h）切斷：待銅管坯達到規定長度，進行切斷。

本發明具有如下優點：它屬于連續鑄造，工藝簡單、操作方便、流程短、成本低、能耗少、自動化程度高，生產出的銅管坯口徑大，質量控制嚴格，雜質含量低，管坯表面紋路均勻、平滑。

附圖說明

圖1：本發明的加工工藝流程圖；

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本發明作進一步說明:

如圖1所示，一種銅管的熔鑄工藝，步驟依次為：

a）原料：原料采用99.97%以上的高純陰極銅板和磷銅；

b）加熱升溫：采用高頻電磁加熱升溫；

c）加入銅板：待爐溫達到1045℃時加入陰極銅板，熔化過程中保持木炭覆蓋；

d）加入磷銅：待銅板全部熔化后，按配比加入一定量磷銅；

e）保溫：待溫度升高到1075℃時，保溫5-10分鐘，此時取出少量銅液做成試樣送入光譜室作成分測定，查看銅中微量元素是否超標；

f）鑄造：將銅液導入鑄造爐中準備鑄造，銅液通過鑄造模具鑄造成形，冷卻方式采用二次冷卻；

g）牽引：用牽引機牽引出銅管坯；

h）切斷：待銅管坯達到規定長度，進行切斷。

上面以舉例方式對本發明進行了說明，但本發明不限于上述具體實施例，凡基于本發明所做的任何改動或變型均屬于本發明要求保護的范圍。