[發明專利]一種用于脫除二噁英類的催化劑片及其成型方法有效
| 申請號: | 201310661353.1 | 申請日: | 2013-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN103611545A | 公開(公告)日: | 2014-03-05 |
| 發明(設計)人: | 尹藝;張雷;李圓怡;梁省秋;曾常青;李學臻;劉興明 | 申請(專利權)人: | 重慶立洋綠色產業發展有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/889 | 分類號: | B01J23/889;B01J23/34;B01J35/10;B32B17/06;B32B5/30;B01D53/86;B01D53/70 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 脫除 二噁英類 催化劑 及其 成型 方法 | ||
1.一種用于脫除二噁英類的催化劑片的成型方法,包括以下步驟:
a)將催化劑粉、玻璃纖維、膨潤土與水混合后進行分散;
b)將步驟a)得到的混合料烘干后粉碎;
c)將步驟b)得到的混合料與水混合后分散,篩選,得到成型原料;
d)將第一成型原料置于模具底層,在所述第一成型原料上鋪支撐網,在所述支撐網上鋪第二成型原料;
e)將步驟d)得到的催化劑進行壓制,將壓制后的催化劑烘烤后得到催化劑片。
2.根據權利要求1所述的成型方法,其特征在于,所述催化劑粉由干釩粉、錳粉、鈦白粉與五氧化二釩粉球磨煅燒后的復合粉與碳納米管粉混合得到。
3.根據權利要求1所述的成型方法,其特征在于,所述催化劑粉、玻璃纖維與膨潤土的質量比為10:(2~4):1。
4.根據權利要求1所述的成型方法,其特征在于,步驟a)具體為:
將玻璃纖維氈撕成絮狀,其絮狀尺寸不超過5cm×5cm×5cm,得到玻璃纖維;
將催化劑粉、玻璃纖維與膨潤土混合后,再加入水進行分散。
5.根據權利要求1所述的成型方法,其特征在于,步驟b)中所述粉碎的粒徑為0.18mm~0.25mm。
6.根據權利要求1所述的成型方法,其特征在于,步驟c)中所述篩選的粒徑為0.88mm。
7.根據權利要求1所述的成型方法,其特征在于,步驟e)具體為:
將步驟d)得到的催化劑壓制兩次,將壓制后的催化劑采用壓邊條對催化劑進行包邊,將包邊后的催化劑再次置于模具中壓制成型,將成型后的催化劑片在90℃~110℃烘烤50~70min,再升溫至290℃~300℃烘烤110min~130min,冷卻后取下墊板,得到催化劑片。
8.一種用于脫除二噁英類的催化劑片,包括依次疊加設置的第一催化劑層、支撐網與第二催化劑層;所述第一催化劑層與所述第二催化劑層均為催化劑粉、玻璃纖維與膨潤土的混合物層。
9.根據權利要求8所述的催化劑片,其特征在于,所述催化劑粉由干釩粉、錳粉、鈦白粉與五氧化二釩粉球磨煅燒后的復合粉與碳納米管粉混合得到。
10.根據權利要求8所述的催化劑片,其特征在于,所述支撐網的材質為不銹鋼。
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