[發明專利]閃速熔煉爐安裝方法

有效

• 申請號: 201310660980.3
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN104694765B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 高文建;聶丁未;卓望;雍代文;唐益輝;代克維
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種熔煉爐安裝方法，具體地說，是一種提高安裝精度和縮短施工作業周期的優化閃速熔煉爐安裝方法。

背景技術

熔煉作業是火法煉銅工序中不可缺少的作業，將干精礦噴入閃速爐的反應空間，使精礦離子懸浮在高溫氧化性氣流中，利用富氧空氣迅速發生硫化礦物的氧化反應，并放出大量的熱，生成銅锍。目前，隨著國家經濟的迅猛發展，工業化進程明顯加快，尤其是重型工業項目在國家建設中所占比重逐年加大。在重型工業項目等諸多領域，根據生產工藝需要，鋼結構框架梁大量普及設計和使用，特別是針對一些特殊行業工藝要求的有色行業諸如熔煉主廠房就需要采用此種結構形式。

廣西金川有色金屬有限公司40萬噸/年銅冶煉加工項目熔煉主廠房閃速熔煉爐主要由基礎，底梁、底板、立柱、爐殼板、上下端梁，上下部縱梁、拉桿、反應塔系統、沉淀池系統、上升煙道系統、爐頂附件、煙道閘門支架、平臺、外梁托架、熔煉爐水套安裝、彈簧布置等部分組成，該工程設計渣線總長為26000mm，渣線寬度為9200mm，熔池深度1200mm，爐膛高度1800mm，爐體總重量3760噸，其中鋼結構總量820噸，銅水套560噸。總體來說閃速熔煉爐設備結構復雜，零部件多，安裝精度要求較高，安裝時較難控制，且爐體施工不能影響廠房框架施工，因此爐體施工時廠房框架已施工，爐體施工空間小，安裝量大，施工難度及技術要求較高。

根據原設計圖紙和熔煉主廠房整體工程進度，爐體安裝空間較小，零部件多，對膨脹量要求高，整體工程進度周期非常緊迫，為了保證爐體膨脹量要求和工期順利完成，采用已知的傳統的起重機械安裝，其耗資大、工期長，且受廠房結構影響作業范圍小精度控制誤差較大。

因此已知的熔煉爐安裝方法存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種提高安裝精度、縮短施工作業周期和減少機械臺班使用的優化閃速熔煉爐安裝方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種優化閃速熔煉爐安裝方法，其特征在于包括以下步驟：

a、設置閃速熔煉爐爐體安裝準備裝置，包含以下步驟：

（1）在熔煉主廠房上方▽±9.7m標高設置一根電動葫蘆軌道梁，安裝兩臺10t電動葫蘆；

（2）在熔煉爐爐體上方▽12.5m標高鋼柱位置沿爐體FA、FB設置起重措施軌道梁，安裝一臺10噸單梁起重機；電動單梁起重機軌道和牛腿均采用H型鋼，牛腿與廠房鋼柱滿焊固定并采用槽鋼加固；

（3）在廠房▽17.0m標高鋼柱位置沿爐體FA、FB設置起重措施電動葫蘆軌道梁，布置兩臺10t電動葫蘆，安裝上下縱向梁和爐體一周鋼平臺；

（4）分別在反應塔上方▽±23.8m標高梁頂和上升煙道上方▽±23.8m標高梁頂布置反應塔和上升煙道安裝活動平臺起升裝置：

1）設置反應塔系統安裝措施活動平臺起升系統，設置兩根電動葫蘆運行軌道，布置兩臺10t電動葫蘆；

2）設置上升煙道系統和活動平臺起升系統參，設置兩根電動葫蘆運行軌道；

（5）設置閃速熔煉爐爐體立柱，設置立柱拉梁和墻板的臨時固定系統；

b、安裝輔助鋼平臺和爐體上下縱向梁

通過在爐體上方▽±17.0m標高梁底，FS1、FS3兩側沿FA-FB布置電動葫蘆軌道梁安裝2臺10t電動葫蘆，進行爐體立柱及爐殼安裝輔助鋼平臺安裝和爐體上下縱向梁的安裝，鋼平臺沿爐體一周；

c、倒運各構件至爐體內

通過布置在熔煉主廠房上方▽±9.70m標高的電動葫蘆軌道梁上兩臺10t電動葫蘆和爐體上方▽12.5m標高鋼柱位置沿爐體FA、FB設置起重措施軌道梁，安裝一臺10噸單梁起重機，將爐體底梁，底梁拉桿、彈簧、立柱、爐底支撐、底板、拉梁、上下縱向梁、上下端梁、墻板、沉淀池水套、上升煙道殼體、上升煙道支撐系統、上升煙道水套、反應塔殼體、反應塔支撐系統、反應塔水套、爐頂支撐、爐頂水套等構件倒運至爐體內；

d、安裝爐體底梁系統，立柱，拉梁及爐底冷卻系統

通過在爐體爐頂上方▽±12.50m標高布置的一臺10t電動單梁起重機將爐體底梁系統，立柱，拉梁、上下端梁、上下縱向梁、爐殼、爐底支撐、爐底冷卻系統等逐一安裝到位；

e、逐層安裝反應塔和上升煙道

通過分別布置在反應塔上方▽±23.8m標高梁頂和上升煙道上方▽±23.8m標高梁上布置起升電動葫蘆梁上的活動起升平臺進行反應塔和上升煙道施工作業，反應塔和上升煙道均逐層安裝；

f、吊裝反應塔上部鋼殼