[發明專利]一種環形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法

有效

• 申請號: 201310660651.9
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103706740A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 李增樂;姚彥軍;郝宏斌;李明
• 申請（專利權）人: 陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 西安睿通知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 61218
• 代理人: 車寧華

1.一種環形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，包括以下步驟：S1：按照環形GH105高溫合金的零件圖設計對應的鍛件圖，按照所述鍛件圖確定下料規格和下料長度，其特征在于，還包括以下步驟：

S2：對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹；對包裹著包套的坯料進行三段式連續加熱；加熱過程結束后，取下包套，然后對坯料進行沖孔；然后對坯料進行避風冷卻，在坯料內孔表面進行切削和圓弧倒角；再對坯料表面進行吹砂、打磨；

S3：對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹；然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續加熱；加熱過程結束后，取下包套，對坯料交替進行馬杠擴孔和平端面，每進行兩火次的馬杠擴孔就進行一火次的平端面，直到坯料的尺寸達到設定坯料尺寸范圍；

S4：對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續加熱；加熱過程結束后，取下包套，對坯料進行輾擴，直到環形GH105高溫合金鍛件成型。

2.如權利要求1所述的一種環形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，其特征在于，在步驟S3中，對于每個火次的馬杠擴孔，對應的內孔變形量為10%～25%；如果在任一火次的馬杠擴孔中，坯料表面沒有出現裂紋，則在坯料低于終鍛溫度后，停止本火次的馬杠擴孔；所述終鍛溫度為990℃～1010℃；然后對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，對包裹著包套的坯料進行一段式連續加熱，在對應的加熱過程結束后，取下包套；如果在任一火次的馬杠擴孔中，坯料表面出現裂紋，則停止本火次的馬杠擴孔，然后去除坯料表面的裂紋，對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續加熱，在對應的加熱過程結束后，取下包套；對于每個火次的平端面，使平端面后的坯料高度保持為設計的環形GH105高溫合金鍛件最終高度的105%～110%；

在步驟S4中，對于每個火次的輾擴，對應的內孔變形量為10%～30%；如果在任一火次的輾擴中，坯料表面沒有出現裂紋，則在坯料低于終鍛溫度后，停止本火次的輾擴，對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行一段式連續加熱，在對應的加熱過程結束后，取下包套；如果在任一火次的輾擴中，坯料表面出現裂紋，則停止本火次的輾擴，然后去除坯料表面的裂紋，對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續加熱，在對應的加熱過程結束后，取下包套；

在步驟S3和步驟S4中，去除坯料表面的裂紋的過程為：對坯料進行避風冷卻，然后對坯料進行吹砂、打磨、倒角，直至去除坯料表面的裂紋。

3.如權利要求2所述的一種環形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，其特征在于，在步驟S3和步驟S4中，所述一段式連續加熱的過程包括以下步驟：將包套后的坯料置于電爐中，并用耐火磚將包套后的坯料墊起，然后對包套后的坯料進行加熱，加熱溫度為1120℃～1140℃，對應的加熱持續時間為當前時刻坯料縱截面最小尺寸和第二設定加熱時間系數的乘積，所述第二設定加熱時間系數為0.6～1.2min/mm。

4.如權利要求1或2所述的一種環形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，其特征在于，在步驟S2、步驟S3和步驟S4中，所述三段式連續加熱的過程為：將包套后的坯料置于電爐中，并用耐火磚將包套后的坯料墊起，然后對包套后的坯料進行預熱，預熱溫度為800℃～850℃，對應的預熱持續時間為當前時刻坯料縱截面最小尺寸和第一設定加熱時間系數的乘積，所述第一設定加熱時間系數為0.8～1.6min/mm；然后對包套的坯料進行加熱，加熱溫度為1120℃～1140℃，對應的加熱持續時間與所述對應的預熱持續時間相等。

5.如權利要求1或2所述的一種環形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，其特征在于，在步驟S2、步驟S3和步驟S4中，所述對坯料進行包套處理包括以下步驟：將硅酸鋁防火棉包裹坯料。

6.如權利要求1所述的一種環形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，其特征在于，在步驟S2中，所述在坯料內孔表面進行切削和圓弧倒角包括以下步驟：在坯料內孔表面切削4mm～6mm；在坯料內孔與上下表面棱角處進行圓弧倒角，對應的倒角半徑為15mm～20mm。