[發(fā)明專利]平行流翅片定片距折彎部及其折彎?rùn)C(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310660493.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-10
• 公開（公告）號(hào): CN103697632A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王靜嫻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫微研有限公司
• 主分類號(hào): F25B39/00
• 分類號(hào): F25B39/00;B21D11/10;B21D37/10
• 代理公司: 無(wú)錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及平行流空調(diào)翅片，具體涉及一種用于翅片疊裝定位并控制翅片疊裝高度的定片距折彎部及其在平行流空調(diào)翅片連續(xù)模中的折彎成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

換熱器是空調(diào)的核心部件，熱交換效果直接影響到空調(diào)整體性能的好壞，正逐步向緊湊型、輕量化、高性能發(fā)展，相較于傳統(tǒng)的管式翅片，平行流翅片由于其外形緊湊、換熱率高、重量輕、可靠性高等優(yōu)勢(shì)，正逐步成為換熱器的主流產(chǎn)品。空調(diào)翅片采用專用的翅片模具沖制而成，空調(diào)翅片沖制好后，需要按照具體的要求一片一片疊裝到相應(yīng)的厚度，再進(jìn)入后續(xù)處理及實(shí)際使用。對(duì)于傳統(tǒng)的管式翅片，其疊裝時(shí)，可以其任意兩個(gè)翻邊孔作為定位進(jìn)行疊裝，但是，由于平行流翅片的結(jié)構(gòu)完全不同于傳統(tǒng)管式翅片的結(jié)構(gòu)，不存在管式翅片的翻邊孔結(jié)構(gòu)，因此，需要針對(duì)平行流翅片設(shè)計(jì)專門的疊裝定位結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提供一種平行流翅片定片距折彎部及其折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述定片距折彎部能夠?qū)崿F(xiàn)翅片疊裝定位并控制翅片疊裝高度。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部包括平行的底部及平直段，二者之間連接有中間連接部，且底部及平直段位于中間連接部的同一側(cè)，中間連接部與底部、中間連接部與平直段之間均設(shè)有圓弧過(guò)渡段，底部設(shè)在平行流翅片片身上，中間連接部超出平行流翅片片身的厚度。

本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)包括上模座及下模座上模座下方設(shè)有頂桿固定板及凹模固定板，頂桿固定板上彈性連接有頂桿，凹模固定板上沿著料帶的送料方向依次裝有撕口凹模、圓弧折彎凹模、傾斜折彎凹模、直角折彎凹模，下模座上方設(shè)有凸模固定板及卸料塊，料帶放置在卸料塊上，凸模固定板上對(duì)應(yīng)各個(gè)凹模的位置設(shè)有相應(yīng)的撕口凸模、圓弧折彎凸模、傾斜折彎凸模、直角折彎凸模。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：

所述凹模固定板上裝有導(dǎo)正銷，卸料塊上正對(duì)導(dǎo)正銷的位置設(shè)有對(duì)應(yīng)凹槽。

所述直角折彎凹模側(cè)面設(shè)置有限位凸模。

本發(fā)明的技術(shù)效果：

本發(fā)明通過(guò)在平行流翅片片身上設(shè)置多個(gè)定片距折彎部，并且將定片距折彎部設(shè)計(jì)為具有直角支撐且支撐面為平直段的支撐結(jié)構(gòu)，且中間垂直的連接部超出平行流翅片片身的厚度，便于平行流翅片以所述定片距折彎部定位進(jìn)行疊裝，疊裝后，平直段的上端面距離底部的底面則為一個(gè)片距，通過(guò)本發(fā)明所述定片距折彎部的設(shè)置，能夠控制翅片疊片高度，確保了疊裝片距的一致性；本發(fā)明還公開了所述定片距折彎部的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，通過(guò)撕口、圓弧折彎、120°傾斜折彎、直角折彎四個(gè)工位的沖壓，完成定片距折彎部的折彎成型。

附圖說(shuō)明

圖1為平行流翅片定片距折彎部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為設(shè)置有定片距折彎部的平行流翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的結(jié)俯視圖。

圖4為圖2的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的工作過(guò)程示意圖。

其中：100、定片距折彎部；101、底部；102、中間連接部；103、平直段；104、圓弧過(guò)渡段；200、平行流翅片片身；1、上模座；2、下模座；3、頂桿固定板；4、凹模固定板；5、頂桿；6、料帶；7、撕口凹模；8、圓弧折彎凹模；9、傾斜折彎凹模；10、直角折彎凹模；11、凸模固定板；12、卸料塊；13、撕口凸模；14、圓弧折彎凸模；15、傾斜折彎凸模；16、直角折彎凸模；17、導(dǎo)正銷；18、限位凸模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

見圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明所述平行流翅片定片距折彎部100包括平行的底部101及平直段103，二者之間連接有中間連接部102，且底部101及平直段103位于中間連接部102的同一側(cè)，中間連接部102與底部101、中間連接部102與平直段103之間均設(shè)有圓弧過(guò)渡段104，底部101設(shè)在平行流翅片片身200上，中間連接部102超出平行流翅片片身200的厚度，在平行流翅片片身上設(shè)置多個(gè)定片距折彎部100，便于平行流翅片以所述定片距折彎部100定位進(jìn)行疊裝，且平直段103的上端面距離底部101的底面則為一個(gè)片距L，則能夠控制翅片疊片高度均為一個(gè)片距L，確保了疊裝片距的一致性。