[發明專利]冷軋小扁鋼成型工藝

在審

• 申請號: 201310660064.X
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN104690499A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 李玉寶
• 申請（專利權）人: 天津市天凱偉業工貿有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B1/16
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 徐慰明

技術領域

本發明涉及架子鼓制造技術領域，尤其涉及一種冷軋小扁鋼成型工藝。

背景技術

?鏡面小扁鋼是小扁鋼中的又一個新產品，其特點表面光亮、無麻點、無褶皺，可磨光電鍍噴涂廣泛用于機械、輕工、裝飾建材、五金、標準件等行業。由于應用廣泛市場需求量大，擁有良好地拓展前景，但目前國內市場上的所用產品采用陳舊的拉拔工藝，能耗高、污染大、毛刺多、無光亮、尺寸不精準、廢品率高，缺乏市場競爭力。

發明內容

本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種鼓圈自動液壓翻邊成型機，提高產品質量，降低生產成本，避免污染環境。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：一種冷軋小扁鋼成型工藝，包括以下步驟:步驟一、選用全脫碳層的優質高速線材（08AL）在放線機上進行放線；步驟二、將上述線材進行對焊；步驟三、將對焊后的線材在調直機上進行調直；步驟四、將調直后的線材在拋光機上進行拋光；步驟五、將拋光后的線材在第一冷軋機中進行開坯軋制；步驟六、將開坯軋制后的線材在第二冷軋機中進行粗軋制；步驟七、將粗軋制后的線材在第三冷軋機中進行中軋制；步驟八、將中軋制后的線材在第四冷軋機中進行精軋制；步驟九、將精軋制后的線材在收料機中收料；步驟十、最后打包。

在步驟九中，收料后的線材還需要在調直機中進行調直和調平。

所述第一冷軋機、第二冷軋機、第三冷軋機和第四冷軋機采用直流變頻調控。

所述步驟一至步驟十采用連續加工的方式一次完成。

所述第四冷軋機中采用高強度硬質合金（YJ20C）與合金工具鋼（9Cr2mo）組成的復合軋輥。

本發明的有益效果是:?將原材料通過第一次開坯軋制與第二次粗軋制、第三次中軋制、第四次精軋制，經過調直、調平、切斷、打包，一次完成。為了生產出表面光亮如鏡，無裂痕，無麻點，無毛刺等特點的小扁鋼，采用硬質合金（ＹＧ２０Ｃ）與合金工具鋼材料研發出復合軋輥，保障了產品的質量。由于軋輥與軋輥之間軋制時間短，提高了機械性能和產品的抗拉強度，通過四次連軋趁熱軋制一次成型，節省了能耗，降低了產品的成本，保障了產品的質量，提高了產品的市場競力爭。原材料上選用全脫碳層的優質高速線材（08AL）來滿足在軋制過程中的無退火、無酸洗、無廢水、無廢渣，達到零排放的要求。既保護了環境，也降低了產品的成本，提高了產品在市場上的競爭力。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發明的具體實施方式。如圖1所示，一種冷軋小扁鋼成型工藝，包括以下步驟:步驟一、選用全脫碳層的優質高速線材（08AL）在放線機上進行放線；原材料上選用全脫碳層的優質高速線材（08AL）來滿足在軋制過程中的無退火、無酸洗、無廢水、無廢渣，達到零排放的要求。步驟二、將上述線材進行對焊，此步驟可以選擇，為了減少停機時間，提高工作效率，增設此步驟，將每卷線材首位焊接就增加了線材的長度，工作時，機器無停頓；步驟三、將對焊后的線材在調直機上進行調直；步驟四、將調直后的線材在拋光機上進行拋光，由于線材上存在一些氧化物，因此需要拋光，增加線材的光潔度；步驟五、將拋光后的線材在第一冷軋機中進行開坯軋制；步驟六、將開坯軋制后的線材在第二冷軋機中進行粗軋制；步驟七、將粗軋制后的線材在第三冷軋機中進行中軋制；步驟八、將中軋制后的線材在第四冷軋機中進行精軋制；四臺冷軋機的速度不同，在冷軋的同時可以牽拉；步驟九、將精軋制后的線材在收料機中收料；為了增加線材的直度和美觀性，收料后的線材還需要在調直機中進行調直和調平。步驟十、最后打包。所述第一冷軋機、第二冷軋機、第三冷軋機和第四冷軋機采用直流變頻調控。所述步驟一至步驟十采用連續加工的方式一次完成。所述第四冷軋機中采用高強度硬質合金（YJ20C）與合金工具鋼（9Cr2mo）組成的復合軋輥，此復合輥作為最后一道冷軋工序，增加了線材的光滑度。