[發明專利]一種丙烯酸酯改性膠及制備方法和無苯熱熔膠及應用方法

有效

• 申請號: 201310659909.3
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN103694933A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 張春;白永平;霍錦釗;梁雄基;張建軍
• 申請（專利權）人: 佛山市南海高拓包裝材料有限公司
• 主分類號: C09J151/06
• 分類號: C09J151/06;C09J11/04;C09J11/08;C08F291/06;C08F255/02;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/28
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 劉文求

技術領域

本發明涉及一種熱熔膠，尤其涉及的是一種丙烯酸酯改性膠及制備方法和無苯熱熔膠及應用方法。

背景技術

電化鋁燙印箔是一種在薄膜基片上經涂布和真空鍍鋁而制成的燙印材料，是一種常見的印刷耗材；而燙金圖文具有光彩奪目、富麗堂皇的視覺效果，現已廣泛應用于服裝、紙張、塑膠、玻璃、電子電器、玩具、禮品及工藝品等各種行業。油墨紙和過塑紙是電化鋁行業中常用的基材，然而，PP過塑紙由于表面的非極性，難以被粘接或涂覆；而大部分的油墨紙由于在表面涂覆了硅油或蠟等難粘性材料，使得油墨紙很難燙印出好的效果。

實際上，電化鋁的附著力和分切性與很多因素有關，膠層對分切性的影響最大，因此，對于不同的基材，就要選擇不同的膠粘層，這勢必會增加成本，降低工作效率：目前，部分粘合劑可適用于多種基材的燙印，但是價格昂貴：如專利CN?101343522A中公開了通過各種樹脂的共混而制備出的可適用于多種基材高速燙印的電化鋁膠層，然而，共混膠制備過程的質量穩定性不好，并且其價格較貴。而部分粘合劑主要以苯為溶劑，很難滿足VOC的檢測要求，其應用也受到了很大的限制：如專利CN101280165A、CN102676101A、CN102896927A和CN103173168A都在電化鋁燙印膠的體系中都引入了甲苯。而國產膠粘層則存在燙印飛金、糊版、燙性不好、不能燙印過塑膜、燙印附著力不理想、以及光澤度不高等缺點，產品性能不及進口產品。

目前，水溶性膠是很大的一個發展趨勢，如專利CN?1015700090A、CN?101942285A和CN?102199412A中的電化鋁燙印膠都為水溶性體系，對環境具有環保性；然而，由于水表面張力較大，目前水溶性燙印膠對低表面材料的燙印性能不足，不能上燙或者附著力較差。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

本發明的目的在于提供一種丙烯酸酯改性膠及制備方法和無苯熱熔膠及應用方法，旨在解決現有的電化鋁燙印基材的粘合劑的粘接效果不好，價格貴和不能滿足檢測要求的問題。

本發明的技術方案如下：一種丙烯酸酯改性膠，其中，包括的組分如下：氯化聚丙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，丙烯酸酯，溶劑，滴加液和引發劑溶液；

所述丙烯酸酯包括的組分如下：丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯，丙烯酸異冰片酯或甲基丙烯酸異冰片酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸羥丙酯，甲基丙烯酸月桂酯或丙烯酸異辛酯；

所述滴加液為將引發劑和活性單體溶于溶劑中所得到的溶液；

所述引發劑溶液為引發劑溶于溶劑中所得到的溶液；

所有組分的固含量為20wt%-50wt%，即氯化聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯、引發劑和活性單體的全部質量占全部組分整體總質量的20%-50%；

所述氯化聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯和活性單體的重量百分比如下：氯化聚丙烯5%~20%；乙烯-醋酸乙烯共聚物?1%~10%；丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯20%~45%；丙烯酸異冰片酯或甲基丙烯酸異冰片酯15%~35%；甲基丙烯酸甲酯10%~25%；丙烯酸羥丙酯1%~10%；甲基丙烯酸月桂酯或丙烯酸異辛酯3%~15%；活性單體：0.5%~3%；

所述引發劑的總質量為氯化聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯和活性單體總質量的0.5%-2%，滴加液中的引發劑占引發劑總質量的90%~95%；

所述滴加液中的溶劑占溶劑總質量的30%，引發劑溶液中的溶劑占溶劑總質量的10%。

所述的丙烯酸酯改性膠，其中，所述溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯及丁酮中的一種或幾種。

所述的丙烯酸酯改性膠，其中，所述引發劑為過氧化苯甲酰或過氧化叔丁酯或過氧化月桂酰或過氧化二異丙苯的一種或幾種。

所述的丙烯酸酯改性膠，其中，所述活性單體為為丙烯酰胺、丙烯酸或甲基丙烯酸的一種或幾種。

一種如上述任意一項所述的丙烯酸酯改性膠的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟A00：在容器中按比例加入氯化聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯酸酯和溶劑，加熱使固體物完全溶解，得到混合液；

步驟B00：把引發劑和活性單體溶于溶劑中，得到滴加液；

步驟C00：把步驟A00中的混合液繼續加熱至所需溫度，恒溫緩慢滴加滴加液，滴加時間保持在2h左右；

步驟D00：混合液與滴加液恒溫反應，恒溫反應4-5h時補加一定量的引發劑溶液；

步驟E00：待總體液體達到所需轉化率時，停止加熱，冷卻出料，得到丙烯酸酯改性膠；