[發明專利]一種從糠粕廢棄油脂中提取谷維素的方法有效
| 申請號: | 201310659297.8 | 申請日: | 2013-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN103694300A | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發明(設計)人: | 金乃純 | 申請(專利權)人: | 蘇州谷力生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C07J53/00 | 分類號: | C07J53/00 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀昌 |
| 地址: | 215213 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢棄 油脂 提取 谷維素 方法 | ||
技術領域
本發明涉及米糠廢棄油脂中提取谷維素的方法。
背景技術
近幾年,隨著人們對健康生活的需求,谷維素的作用引起廣泛關注,谷維素作為一種較新的藥品,目前已知的藥理作用主要有調節植物神經,促進動物生長,調節改善腸胃功能,阻止自體合成膽固醇和降低血清膽固醇,促進皮膚微血管循環機能,保護皮膚,有較弱的類性激素作用。由于谷維素基本上無副作用,因而受到醫學臨床的青睞。此外谷維素還用于化妝品,對臉部落屑性濕疹、雀斑等有顯著療效。也被用作食品添加劑,以抵抗膽固醇的吸收防止脂質氧化等。因而市場對谷維素的需求量正在不斷增長。
在米糠油的精煉中,產生大量廢棄油脂,在過去,它們通常被用作提取粗脂肪酸,然后,事實上,這些廢棄油脂中含有谷維素。隨著對廢棄油脂的再利用,從米糠廢棄油脂中提取谷維素引起人們的關注。
本方法利用谷維素在極性溶劑中不同pH狀態溶解度不同的性質,簡化了堿煉、皂化等復雜工藝,采用甲醇直接萃取,并獲得較高的谷維素收率。
發明內容
????本發明要解決的技術問題是從米糠廢棄油脂中提取谷維素的方法,使米糠油提煉中大量的廢棄油脂得到高值化利用。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案如下:
一種從糠粕廢棄油脂中提取谷維素的方法,包括以下步驟:
1)向糠粕廢棄油脂中加入耐高溫酶,加入量為糠粕廢棄油脂質量的0.5-5%,在70-95℃下攪拌消化60-120min,過濾,得到油脂清液;
2)堿溶:將堿性甲醇溶液與步驟1)油脂清液按質量比例1:5~1:8進行混合,加溫至60℃,攪拌,靜置待兩相分離,萃取;
3)酸析:將步驟2)萃取液加熱至40-60℃,加入酸調節到pH為3.0-6.0,靜置過夜,離心分離,得到谷維素粗品;
4)精制谷維素:將步驟3)得到的谷維素粗品,用蒸餾水進行沖洗,然后干燥,得到精制谷維素。
步驟1)所述耐高溫酶為α-淀粉酶。
步驟2)所述堿性甲醇溶液的配置方法為:將甲醇與水混合,配置為體積濃度為65%-85%之間的甲醇溶液,NaOH調節pH為11~13。
步驟3)所述酸為鹽酸。
步驟2)中,制備堿性甲醇進行堿溶是本工藝的關鍵,堿性甲醇能溶解谷維素鈉鹽和脂肪酸皂,而不溶解糠蠟、脂肪醇、甾醇等不皂化物,從而可使谷維素鈉鹽和粘稠物質和不皂化物分離。因此,堿溶直接關系到谷維素的收率。影響堿溶效果的主要因素有萃取劑甲醇的濃度、甲醇的用量及堿溶pH。我們通過實驗確定了最優條件,甲醇與水配置的濃度為65%-85%之間,調節的pH為11-14之間,與油脂清液混合的比例在1:5~1:8之間。
步驟3)中,酸析是利用弱有機酸分解谷維素鈉鹽,還原谷維素,并從甲醇液中游離析出。因而酸析的好壞,會嚴重影響谷維素的質量。萃取液主要成分有甲醇、水、谷維素鈉鹽、脂肪酸鈉鹽等。如果萃取液呈熱溶液狀態進行酸析,谷維素和脂肪酸會同時析出,谷維素晶體中包含了脂肪酸晶體,給后處理帶來很大困難,將嚴重影響谷維素的質量。為了解決這一問題,本方法采用將萃取液加熱到40-60℃,加入酸調節到一定pH值,靜置過夜,離心分離得到谷維素粗品。其中,我們將萃取液加熱至40-60℃之間,加入酸調節pH在3.0-6.0之間。
步驟4)中,得到的谷維素粗品,用蒸餾水進行沖洗,然后進行中空干燥,得到精制谷維素。
有益效果:本發明是從糠粕中提取谷維素,采用堿性甲醇萃取法提取谷維素,取代了油脂堿煉和皂化等工藝,從而避免了在油脂堿煉和皂化中谷維素的損失,大大縮短、簡化了工藝流程,也極大提高了谷維素收率。
具體實施方式
根據下述實施例,可以更好的理解本發明。然而,本領域的技術人員容易理解,實施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結果僅用于說明本發明,而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。
實施例1
取米糠廢棄油脂5kg,加入淀粉酶25g,加熱至70℃,消化時間60min,用過濾器進行過濾,得到油脂1.2kg,用紫外可見分光光度計測量含谷維素為1.52%,取65%的甲醇溶液,用NaOH調節pH至11,取240g堿性甲醇與油脂混合,加溫至60℃進行充分攪拌,靜置一段時間后兩相分離。將萃取液加熱至40℃,用酸調pH至3.0,靜置待谷維素析出,過濾得到谷維素,經洗滌烘干得到谷維素11.36g,谷維素的得率為62.28%。
實施例2
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