[發(fā)明專利]帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅開(kāi)機(jī)跑偏控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310659259.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103774079A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向安平;譚勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/40
• 分類號(hào): C23C2/40
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱鍍鋁鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅開(kāi)機(jī)跑偏控制方法。?

背景技術(shù)

目前，長(zhǎng)度為1.5～2.3mm，寬度為900mm～1250mm的熱鍍鋁鋅帶鋼在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。該規(guī)格帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅中，機(jī)組在定期檢修、更換沉沒(méi)輥或設(shè)備故障停機(jī)后，再次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)受退火爐加熱、冷卻模式及操作人工干預(yù)的影響，機(jī)組恢復(fù)中退火爐和鋅鍋中的帶鋼常出現(xiàn)嚴(yán)重跑偏。生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間往往需要2～3小時(shí)，廢品40噸左右，控制方法不當(dāng)就出現(xiàn)斷帶，嚴(yán)重制約機(jī)組開(kāi)機(jī)及恢復(fù)生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量異常，成本大幅上升。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種生產(chǎn)長(zhǎng)度為1.5～2.3mm，寬度為900mm～1250mm的帶鋼時(shí)，能夠避免開(kāi)機(jī)帶鋼跑偏和斷帶的帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅開(kāi)機(jī)跑偏控制方法。?

為解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅開(kāi)機(jī)跑偏控制方法包括如下步驟：?

a、開(kāi)啟帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組，帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組包括鋅鍋和具有預(yù)熱段、加熱段、均熱段、冷卻段的退火爐；位于帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組各處的帶鋼所受張力設(shè)置如下：預(yù)熱段9000～16000N，加熱段9300～16000N，均熱段9000～18000N，冷卻段9300～18000N，鋅鍋23000～35000N；加熱段的輻射管溫度設(shè)定為600℃，帶鋼移動(dòng)速度設(shè)定為6米/分；?

b、加熱段的輻射管實(shí)際溫度達(dá)到600℃時(shí)提高加熱段的輻射管設(shè)定溫度，至加熱段的輻射管實(shí)際溫度再次達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)再次提高設(shè)定溫度，直至加熱段的輻射管設(shè)定溫度和實(shí)際溫度均達(dá)到850℃且加熱段的帶鋼溫度達(dá)到760℃；加熱段輻射管升溫期間，逐步提高鋼移動(dòng)速度，至加熱段的輻射管設(shè)定溫度和實(shí)際溫度均達(dá)到850℃且加熱段的帶鋼溫度達(dá)到760℃時(shí)，帶鋼移動(dòng)速度為16米/分；?

c、開(kāi)啟冷卻段冷卻風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)冷卻段冷卻風(fēng)機(jī)輸出功率至冷卻段帶鋼溫度為600℃±20℃；冷卻段帶鋼溫度調(diào)節(jié)期間，逐步提高鋼移動(dòng)速度至冷卻段帶鋼溫度為600℃±20℃時(shí)帶鋼移動(dòng)速度不大于40米/分；?

d、逐步提高鋼移動(dòng)速度至70米/分，此時(shí)帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組按正常狀?態(tài)運(yùn)行。?

進(jìn)一步的是：步驟d中鋼運(yùn)行速度單位時(shí)間內(nèi)提升量為2米/分。?

本發(fā)明的有益效果是：本方法的使用可以將帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組開(kāi)機(jī)至出合格產(chǎn)品時(shí)間縮短為40分鐘，廢品量控制在8噸左右。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。?

帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅開(kāi)機(jī)跑偏控制方法包括如下步驟：?

a、開(kāi)啟帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組，帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組包括鋅鍋和具有預(yù)熱段、加熱段、均熱段、冷卻段的退火爐；位于帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組各處的帶鋼所受張力設(shè)置如下：預(yù)熱段9000～16000N，加熱段9300～16000N，均熱段9000～18000N，冷卻段9300～18000N，鋅鍋23000～35000N；加熱段的輻射管溫度設(shè)定為600℃，帶鋼移動(dòng)速度設(shè)定為6米/分；?

b、加熱段的輻射管實(shí)際溫度達(dá)到600℃時(shí)提高加熱段的輻射管設(shè)定溫度，至加熱段的輻射管實(shí)際溫度再次達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)再次提高設(shè)定溫度，直至加熱段的輻射管設(shè)定溫度和實(shí)際溫度均達(dá)到850℃且加熱段的帶鋼溫度達(dá)到760℃；加熱段輻射管升溫期間，逐步提高鋼移動(dòng)速度，至加熱段的輻射管設(shè)定溫度和實(shí)際溫度均達(dá)到850℃且加熱段的帶鋼溫度達(dá)到760℃時(shí)，帶鋼移動(dòng)速度為16米/分；?

c、開(kāi)啟冷卻段冷卻風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)冷卻段冷卻風(fēng)機(jī)輸出功率至冷卻段帶鋼溫度為600℃±20℃；冷卻段帶鋼溫度調(diào)節(jié)期間，逐步提高鋼移動(dòng)速度至冷卻段帶鋼溫度為600℃±20℃時(shí)帶鋼移動(dòng)速度不大于40米/分；?

d、逐步提高鋼移動(dòng)速度至70米/分，此時(shí)帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組按正常狀態(tài)運(yùn)行。帶鋼運(yùn)行速度單位時(shí)間內(nèi)提升量推薦為2米/分。?

經(jīng)過(guò)多次實(shí)際操作驗(yàn)證，本方法的使用可以將帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅機(jī)組開(kāi)機(jī)至出合格產(chǎn)品時(shí)間縮短為40分鐘，廢品量控制在8噸以內(nèi)。?

實(shí)施例一：?