[發(fā)明專利]一種熔融爐處理鋼鐵廠固體廢料工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310659226.8
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103614562A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張建良;王俊英;劉征建;毛瑞;袁驤
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學;盧龍金源鐵鑫工貿(mào)有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B19/30;C22B13/00;C21B11/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種熔融爐處理鋼鐵廠固體廢料工藝方法，其特征在于具體方案如下：

?(1)混料配入50%～70%干燥后的含鋅、鉛的高爐粉塵、電爐除塵灰粉塵，0～15%的還原劑、0～5%的熔劑，5～10%的粘結(jié)劑和0%～30%的轉(zhuǎn)爐污泥，根據(jù)轉(zhuǎn)爐污泥的量配入5～15%的水，充分混勻后經(jīng)對輥壓球機或振動壓球機壓制成塊，養(yǎng)護3至4天后存放在料場備用，或者采用高溫造塊，冷卻后備用；

(2)含鐵廢料制成的團塊、焦炭和含鋅廢鋼按照一定的配比運至爐頂料倉，由爐頂料鐘加料器加入熔融爐進行熔融冶煉；

(3)熔融爐配備熱風爐，冶煉時，富氧熱風由風口吹入爐內(nèi)，使熔融爐下部的焦炭燃燒，放出熱量，同時生成富含CO和CO₂的高溫爐氣，爐料與熾熱的焦炭及高溫爐氣接觸，進行激烈的熱交換，完成含鋅、鉛團塊的預(yù)熱、還原、熔化、渣鐵分離冶金過程，最終生成鐵液、爐渣和鉛液，還原產(chǎn)物金屬鋅和部分鉛從爐料中揮發(fā)出來，進入爐氣；

(4)熔融爐的爐頂除塵裝置設(shè)計為旋風除塵器加布袋除塵器的除塵方式，爐氣首先從爐頂進入旋風除塵器，使爐氣中C等元素得到分離，得到含碳量較高、含鋅和鉛量較低的粉塵，這部分粉塵返回料廠，用于造塊，循環(huán)利用；經(jīng)過旋風除塵器后的爐氣進入布袋除塵器，得到含鋅、鉛量較高的粉塵，這部分粉塵通過高溫提純裝置，最終獲得較高純度的鋅、鉛產(chǎn)品；

(5)殘余煙氣經(jīng)凈化除塵后得到高熱值煤氣和部分含鋅、鉛污泥，含鋅、鉛污泥返回料廠進入造塊系統(tǒng)，循環(huán)利用，高熱值煤氣作為熱風爐或高溫提純設(shè)備的氣體燃料，進一步循環(huán)利用；

(6)熔融爐爐缸中生成的鉛定期從爐底排鉛孔排出爐外，收集后得到粗鉛，通過提純系統(tǒng)，進一步獲得高純度的鉛產(chǎn)品；同時從熔融爐爐缸中還可到鐵液和爐渣，鐵液經(jīng)預(yù)處理后熔鑄成塊，爐渣用水急冷、破碎，作為水泥建筑材料的生產(chǎn)原料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熔融爐處理鋼鐵廠固體廢料工藝方法，其特征在于還原劑為無煙煤或焦粉，熔劑為石灰石、生石灰或硅石，粘結(jié)劑為水泥。