[發(fā)明專利]用于煉鋼的鎳銅鐵合金及制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310657483.8 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103938081A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 謝廷聲 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 謝廷聲 |
| 主分類號(hào): | C22C38/16 | 分類號(hào): | C22C38/16;C22C38/08;C22C33/04;C22C35/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 117100 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 煉鋼 鐵合金 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是用于煉鋼的鎳銅鐵合金及制備方法,屬于化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
鎳和銅同屬于有色重金屬,它們的理化性質(zhì)、冶煉工藝、礦物資源上都是十分相似,又同都是煉鋼合金化元素,它們又都能與硅、鐵等形成合金。這對(duì)研究和生產(chǎn)鎳和銅的制造提供了有利條件和科學(xué)依據(jù)。
它們用礦石或精礦生產(chǎn)鎳銅鐵的生產(chǎn)方法較多,概括起來(lái)有火法與濕法兩大類。火法生產(chǎn)鎳和銅是主要方法,占鎳銅產(chǎn)量的80%(質(zhì)量以下同)以上。鎳、銅硫化礦的火法生產(chǎn)工藝流程:第一步,硫化礦/精礦焙燒;第二步,在熔爐中熔煉成鎳锍或銅锍,是鎳或銅、鐵和硫的化合物;第三步,轉(zhuǎn)爐吹煉去除硫、鐵及其他雜質(zhì),生產(chǎn)粗鎳或粗銅;第四步,電解精煉生產(chǎn)電鎳、銅。
目前,除火法生產(chǎn)鎳、銅以外,尚有其他方法。如鎳鐵合金,是用碳熱還原法生產(chǎn),所用的原料只限于氧化鎳礦和硅酸鹽鎳礦;也有火法生產(chǎn)的鎳銅鐵合金,它是用石灰與礦物中的鐵比0.25--0.5%作熔劑,合金中含硅5%,這種合金在無(wú)硅鋼和低硅鋼中是不能使用。在煉鋼的鐵合金中,含硅5%以下為雜質(zhì)。若在煉鋼中全面使用這種合金,必須進(jìn)行除硅處理;也有的技術(shù)是一次火法熔煉粗銅,是用石灰或石灰石作脫硫劑生產(chǎn)的粗銅含雜質(zhì)較多。須電解在煉鋼中才能使用;現(xiàn)在市場(chǎng)上也有鎳銅鐵合金,它是用純金屬的廢料二次重熔制成一種合金。由于受資源限制產(chǎn)量低,價(jià)格也不便宜。上述技術(shù)生產(chǎn)的鎳、銅及合金由于雜質(zhì)較多,生產(chǎn)成本高,價(jià)格較貴等原因,在煉鋼中尚未能使用,目前仍用純金屬鎳和銅作合金劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是用鱗鐵加熔劑脫硫,一步火法生產(chǎn)鎳銅鐵合金,用于煉鋼合金劑,替代純金屬的鎳和銅。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,可創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明生產(chǎn)的鎳銅鐵合金,用鎳銅的硫化礦(精礦)作原料,用鱗鐵(含有FeO、Fe2O3、Fe3O4)與熔劑(如:石灰、石灰石、電石、瑩石等),配合使用作脫硫劑。在熔爐(如鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等)中,一步法熔煉鎳銅鐵合金。要用氧化礦作原料時(shí),將它們的氧化礦經(jīng)硫化焙燒處理,再進(jìn)行火法熔煉。
本發(fā)明用硫化礦生產(chǎn)鎳銅鐵,其原理是:硫化銅(CuS)、硫化鎳(NiS)在500℃左右,生成硫化亞銅(Cu2S)、硫化亞鎳(Ni2S)即4CuS→2Cu2S+S2和4NiS→2?Ni2S?+S2。硫化亞銅和硫化亞鎳在1150℃以上時(shí),鱗鐵和熔劑中的氧與硫化亞銅硫化亞鎳中的硫結(jié)合,生成二氧化硫逸出,銅與鐵結(jié)合生成鎳銅鐵合金。即:Cu2S+Ni2S+2FeO=2FeCuNi+SO2↑。
鱗鐵與熔劑配合使用脫硫劑,一、増強(qiáng)氧化鐵的活度,提高鱗鐵脫硫能力,二、熔劑中氧化物中的氧也參與脫硫,三、爐渣流動(dòng)性好。要硫化礦中含硫過(guò)高(≥20%),用鱗鐵量大,使銅鐵合金中含鐵過(guò)高。這時(shí)可少用鱗鐵,多加熔劑,減少合金中的鐵含量。鱗鐵與熔劑配合比,應(yīng)根據(jù)硫化礦中鐵和硫的含量多少變化而變化。鱗鐵與熔劑的比1--5之間。
所用硫化鎳礦(含精礦粉)或硫化銅(含精礦粉)中的含硫量,與鱗鐵加熔劑中的含氧量的比例為1:0.3--0.8。在爐料中還要加入5%-10%的碳質(zhì)燃料,如煤、焦炭等。
鎳與銅的理化行為相似,礦物性質(zhì)相似,生產(chǎn)工藝基本相同,又能與鐵形成合金。鎳、銅礦多為共生礦,鎳礦中含有少量的銅,銅礦中含有少量的鎳,稱鎳銅硫化礦。因此,合金中含有少量的鎳或銅。合金中要提高鎳的成分,可增鎳礦用量。合金中要提高銅的成分,可增銅礦用量,制成合金為鎳銅鐵合金。
要提高合金中鎳或銅含量,用鎳、銅礦和礦精粉達(dá)不到合金成分時(shí),可選用冰鎳或冰銅替代它們的礦物。
可以用銅鐵或鎳鐵與金屬銅、鎳進(jìn)行二次重熔,制成鎳銅鐵合金。
目前,生產(chǎn)銅、鎳工藝是:將硫化礦原料投入熔爐中,生產(chǎn)出鎳或銅、鐵、硫的化合物——冰鎳或冰銅。在將冰銅或冰鎳投入轉(zhuǎn)爐熔煉,吹入富氧空氣脫除冰銅或冰鎳中的硫,制成粗銅或粗鎳。在脫硫同時(shí),將冰銅或冰鎳中的大量鐵和少量的鈷、鉻等煉鋼有用元素被空氣氧化成為渣去除。對(duì)于煉鋼的材料是種資源浪費(fèi)。本發(fā)明用鱗鐵和熔劑配合使用,只脫去冰銅或冰鎳中的硫,保留鐵可增加鋼產(chǎn)量。同時(shí),又省略了轉(zhuǎn)爐脫雜和電解提純兩道工序。
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