[發(fā)明專利]導(dǎo)熱效率較高且適于大幅節(jié)能的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310656154.1
• 申請日: 2011-10-09
• 公開（公告）號: CN103774248B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉竟成
• 申請（專利權(quán)）人: 青島中韓聯(lián)誼新材料技術(shù)有限公司
• 主分類號: D01D4/00
• 分類號: D01D4/00;D01D4/06
• 代理公司: 北京高航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強

本申請是分案申請，原申請的申請日：2011-10-09，申請?zhí)枺?011103011428，發(fā)明創(chuàng)造名稱：紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡粘法非織造布設(shè)備的紡絲箱體的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭。

背景技術(shù)

中國專利ZL200520047626.4公開了一種紡粘法非織造布設(shè)備的紡絲箱體，其包括熔體進口、若干級輸送管道，每一級輸送管道設(shè)置若干管道出口，每一級輸送管道出口依次設(shè)置下一級輸送管道，最底級的輸送管道的管道出口下面是過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下面是分布有大小均等的孔的多孔分配板，熔體最終由多孔分配板的孔中均勻流出，進入噴絲板。熔體經(jīng)若干級設(shè)置的管道出口分流通過分布有大小不等的孔的多孔分配板能使熔體均勻流出進入噴絲板。

上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：模頭采用在模頭側(cè)面設(shè)置加熱板的方式加熱，導(dǎo)致導(dǎo)熱速度較慢（開機后，加熱超過4小時后才能達到工作溫度，平衡4小時后才能將模頭熱透）且導(dǎo)熱效率較低，故而能耗較高、不利于節(jié)能。如何提供一種導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高且節(jié)能的紡絲模頭，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱均勻性較好、導(dǎo)熱效率較高且適于大幅節(jié)能的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，包括：一對結(jié)構(gòu)對稱的模頭本體，在模頭本體內(nèi)壁中分布有多段方波形導(dǎo)熱油通道；熱油通道的進、出液口分別與導(dǎo)熱油進液管和導(dǎo)熱油出液管相連。

所述進液口鄰近模頭本體的底部，導(dǎo)熱通道的出液口鄰近模頭本體的頂部。

所述導(dǎo)熱通道包括：上下分布的一對橫向通道，連接于該對橫向通道之間的多個縱向通道；所述縱向通道的工藝孔處于所述模頭本體的頂面上并在使用時密封，所述橫向通道的工藝孔處于所述模頭本體的端面上并在使用時密封；橫向通道內(nèi)相間設(shè)有用于構(gòu)成所述多段方波形的導(dǎo)熱油通道的多個密封柱。

進一步，僅在一個模頭本體內(nèi)側(cè)壁的中央上端部設(shè)有熔體進口，在該模頭本體的內(nèi)側(cè)壁上且于所述熔體進口的兩側(cè)對稱分布有在使用時適于與所述熔體進口相連通的多級輸送槽，各級輸送槽兩端的開口朝下的出口與下一級的輸送槽的中央部相連；末級輸送槽兩端的出口下端上下依次設(shè)有過濾網(wǎng)、分配板和噴絲板。

具體地，過濾網(wǎng)為50目以上的濾網(wǎng)，以利于濾除熔體中的雜質(zhì)。所述分配板上均勻分布有通孔。

具體地，所述輸送槽為半圓槽或弧形槽，輸送槽的截面積自上而下逐級減小，且上一級的輸送槽的截面積不小于下一級的輸送槽截面積的兩倍，以使同級輸送槽內(nèi)的熔體液壓保持基本相同。

進一步，所述的末級輸送槽的出口分布均勻，以利于熔體的均勻出料。

所述模頭本體的內(nèi)壁上分布有用于通過螺栓連接所述的一對模頭本體并實現(xiàn)面密封的多個安裝孔。

為防止堵塞，所述輸送槽的轉(zhuǎn)角處呈弧形，輸送槽的內(nèi)壁光滑。

所述分配板上均勻分布有通孔，以將熔體均勻分配至噴絲板上。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內(nèi)壁中設(shè)置多段方波形導(dǎo)熱油通道，使導(dǎo)熱油直接給模頭本體加熱，從而使本發(fā)明的模頭具有導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高且節(jié)能的特點。（2）較短的方波形導(dǎo)熱油通道適于確保各導(dǎo)熱液進、出孔的流速基本一致，進而確保了模頭整體溫度的均勻性，進而提高產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)。（3）本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內(nèi)壁上設(shè)置用于輸送熔體的多級輸送槽，加工安裝方便、不易發(fā)生堵塞的優(yōu)點；即便發(fā)生堵塞時，只要拆開相對設(shè)置的所述一對模頭本體，便可清理疏通，不易發(fā)生模頭本體因堵塞而報廢的情況；所述輸送槽加工尺寸易于控制，加工精度高，且每一級分配均為一分二，末級輸送槽的出口分布均勻，可確保熔體的均勻出料。因此，本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭還具有熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、不易發(fā)生堵塞且即便在堵塞時便于清理疏通的特點。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為實施例中的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭的外側(cè)面的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為所述紡絲箱用紡絲模頭的進、出液口上連接導(dǎo)熱油進、出液管后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的C向結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的標記8為用于安裝分配板3和噴絲板7的安裝孔；