[發明專利]一種大直徑薄壁鋁管的彎曲方法及模具無效
| 申請號: | 201310655078.2 | 申請日: | 2013-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN103753118A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發明(設計)人: | 劉萍;王猛團;孫彤;石曉鵬 | 申請(專利權)人: | 北京航星機器制造有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B21D9/15;B21D37/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100013 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 直徑 薄壁 彎曲 方法 模具 | ||
1.一種大直徑薄壁鋁管的彎曲成形方法,其具體步驟為:
第一步下料:將預成型鋁管的展開板料,采用水切割或數控沖方法下單件平板坯料并去除切口毛刺;
第二步圈圓:采用圈圓機將板料圈成直筒坯料:
第三步焊接:采用氬弧焊焊接直筒坯料縱縫,獲得鋁管;
第四步熱處理:將鋁管作退火處理;
第五步填充芯料:將固體的松香與沙子混合,沙子與松香比例為1:3,混合均勻后灌入筒體,加熱筒體,融化芯料,冷卻后,成為一體;
第六步彎曲成形:將鋁管放入模具中進行彎曲成形;
第七步去除芯料:彎曲后的鋁管內部芯料已經碎成塊狀,敲擊鋁管可將大部分芯料去除;
第八步清洗:將硝基漆稀釋劑涂刷到鋁管內表面,待芯料溶解后,用棉絲擦除彎管內表面粘接的殘余芯料。
2.根據權利要求1所述的彎曲成形模具,其特征在于:模具由模柄(1)、上模(2)、下模(3)、定位板(4)、起重螺栓(5)構成,模柄(1)通過螺栓與上模(2)連接成一體,利用油壓機上工作臺的裝夾機構將上模(2)安裝在上工作臺上,定位板(4)通過螺栓安裝在下模(3)上,利用油壓機自帶的壓板將下模(3)壓緊在油壓機的下平臺上,起重螺栓(5)分別安裝在上模(2)和下模(3)的兩側。
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