[發明專利]一種無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201310654906.0 | 申請日: | 2013-12-05 | 
| 公開(公告)號: | CN103724759A | 公開(公告)日: | 2014-04-16 | 
| 發明(設計)人: | 朱怡冬;程金星;懷寶祥 | 申請(專利權)人: | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08L23/08;C08L51/00;C08L23/12;C08K13/02;C08K3/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/5425;C08K5/14;C08K5/13;C08K5/17;C08K3/38;C | 
| 代理公司: | 上海天翔知識產權代理有限公司 31224 | 代理人: | 呂伴 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 阻燃 硅烷 交聯 烯烴 電纜 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,由A料、B料和C料組成;其中A料、B料和C料之間的重量比為80~85:3~5:10~17;?
所述A料的組成以及重量份數為:?
所述B料的組分以及重量份數為:?
所述C料的組分以及重量份數為:?
2.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述的A料、B料和C料中的聚烯烴樹脂選用低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬線型低密度聚乙烯中的一種或兩種以上的混合。?
3.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述A料、C料中的無鹵阻燃劑選用紅磷、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、?磷氮系列阻燃劑中的一種或兩種以上的混合。?
4.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述的A料中交聯劑選用乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三(2-甲氧乙氧基)硅烷的一種。?
5.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述的A料中的引發劑選用過氧化二異丙苯、過氧化二特丁基、過氧化苯甲酰中的一種。?
6.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述的A料、B料和C料中的抗氧劑選用1010、1135、300、168、1076中的一種或兩種以上的混合。?
7.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述的B料中的高效催化劑選用正鋯酸四丁酯、二辛基二丁基錫、二醋酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫中的一種或兩種以上的混合。?
8.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述的A料中的增塑劑選用乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯、馬來酸酐接枝乙酸醋酸乙烯共聚物中的一種或兩種以上的混合。?
9.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述的B料中的加工助劑選用聚乙烯用潤滑劑油酸酰胺、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟中的一種或兩種以上的混合。?
10.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述的B料中的金屬離子抑制劑選用草酰二胺、水楊酰胺、聯氨二酰中的一種或兩種以上的混合。?
11.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述的B料中的金屬氧化物為氧化鋅、氧化鋁、氧化錫中的一種或兩種以上的混合。?
12.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在于,所述的B料中的偶聯劑為分子量大于800的固態鈦酸酯偶聯劑或分子量大于800的固態鋁酸酯偶聯劑。?
13.如權利要求1所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜材料,其特征在?于,所述的A料中的飽和脂肪酸為:硬脂酸、月桂酸、辛酸中的一種或兩種以上混合。?
14.權利要求1至13任一項權利要求所述的無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:?
(1)A料的制備;?
將A料各組分稱量后,聚烯烴和增塑劑經過配混好后經過失重稱喂料系統進入雙階式雙螺桿擠出機組的雙螺桿機筒一區;引發劑和抗氧劑完全融入交聯劑,做成復配硅烷,再經過液體失重稱喂料系統由注射槍打入雙階式雙螺桿擠出機組的雙螺桿機筒二區;無鹵阻燃和飽和脂肪酸經配混后經雙階式雙螺桿擠出機組的側喂料系統喂料進入雙階式雙螺桿擠出機組的雙螺桿機筒六區,機筒整體的塑化溫度控制在130~190℃,得到具有一定阻燃性的硅烷接枝A料顆粒;?
(2)B料的制備?
按照上述B料原料重量配比提取后倒入高混機內混合5~10分鐘,再將混合料經雙螺桿擠出機在140~190℃塑化溫度下混煉塑化擠出,擠出后進行拉條造粒,得到B料顆粒料;?
(3)C料的制備?
按照上述C料原料重量配比提取后倒入高混機內混合5~10分鐘,再將混合料經雙螺桿擠出機在140~190℃塑化溫度下混煉塑化擠出,擠出后進行拉條造粒,得到C料顆粒料;?
(4)無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜料制備?
將步驟(1)制備的阻燃接枝A料顆粒、步驟(2)制備的B料顆粒和步驟(3)制備的高效阻燃C料顆粒按照重量比為80~85:3~5:10~17,進行分散混合,在140~190℃的溫度下擠出得到無鹵阻燃硅烷自交聯聚烯烴電纜料。?
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