[發(fā)明專利]一種防腐耐磨的聚乙烯管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310654635.9
• 申請(qǐng)日: 2013-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN103725157A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱華明;陳德明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金波新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D175/04;C09D195/00;C09D7/12;C09D5/08;C08J7/04;C08L27/06;F16L57/06;F16L58/10;F16L58/12
• 代理公司: 上海海頌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管材，尤其涉及一種防腐耐磨聚乙烯管。

背景技術(shù)

在塑料管道工程的成本費(fèi)用和能源消耗中鋪設(shè)環(huán)節(jié)常常占有重要地位。非開挖鋪設(shè)技術(shù)的基本是采用非開挖的方法把管道鋪設(shè)到要求的地下線路位置，在鋪設(shè)混凝土管和鋼管的非開挖技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的是頂管法，在鋪設(shè)塑料管的非開挖技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的是水平定向鉆孔鋪設(shè)法、因?yàn)榉情_挖鋪設(shè)需要把塑料管拉進(jìn)或推進(jìn)在低下鉆出孔洞或待修復(fù)的舊管內(nèi)，這個(gè)過程中管材表面難免會(huì)受到損傷，很可能直接接觸到尖銳的石塊等在管壁中形成集中負(fù)載，從而損壞高應(yīng)力集中處，造成潛在使用風(fēng)險(xiǎn)，而普通聚乙烯管材用涂料的耐磨性能不高，表面容易被磨損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上弊端提供一種防腐耐磨的聚乙烯管，使管材在使用過程中不易劃傷，增強(qiáng)了其使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種防腐耐磨的聚乙烯管，包括管體和防腐耐磨層，其中，所述的防腐耐磨層的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：

上述一種防腐耐磨聚乙烯管，其中，所述的防腐耐磨層優(yōu)選組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：

上述一種防腐耐磨的聚乙烯管，其中，所述的固化劑為碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉以1:1:1的重量比混合而成。

上述一種防腐耐磨的聚乙烯管，其中，所述的防銹劑為磷酸鋅和有機(jī)鉻酸鹽以1:2-3的重量比混合而成。

上述一種防腐耐磨的聚乙烯管，其中，所述的潤滑劑為硬脂酸、石蠟、氧化聚乙烯蠟以1:2:1的重量比混合而成。

本發(fā)明的有益效果為：聚氨酯含有強(qiáng)極性氨基甲酸酯基團(tuán)，具有高強(qiáng)度、高耐磨和耐溶劑等特點(diǎn)；將環(huán)氧樹脂與煤瀝青結(jié)合使用，綜合了環(huán)氧樹脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。涂層使用溫度在-40～150℃之間。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長期浸泡無變化；用以上材料制成的涂料，附著力高，防腐性和耐磨性能強(qiáng)，提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕能力等，還有濾去有害光波的作用，從而增進(jìn)涂層的耐候性和保護(hù)性，顯著減少非開挖鋪設(shè)中對(duì)管材表面的損傷，使得管材在應(yīng)用于非開挖鋪設(shè)過程中不會(huì)被砂石或者舊管壁的不平處劃傷，即使直接接觸到尖銳的石塊時(shí)也不容易開裂，從而增加了安全性，延長了使用壽命。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)例一：

一種防腐耐磨的聚乙烯管，包括管體和防腐耐磨層，其中，所述的防腐耐磨層的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：環(huán)氧樹脂100份、聚氨酯100份、煤瀝青50份、固化劑20份、防銹劑30份、潤滑劑12份、白油75份、三氧化二鋁5份、二氧化銅8份、二甲苯10份、正丁酯5份。

其防腐耐磨層的制備方法如下：

（1）將重量份數(shù)為75份的白油與50份煤瀝青降入熬制釜中，攪拌，加溫至115℃，保溫25分鐘后，得混合液；

（2）制備固化劑，將碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉以1:1:1的重量比混合均勻得固化劑，備用；

（3）制備防銹劑，將磷酸鋅和有機(jī)鉻酸鹽以1:2的重量比混合均勻得防銹劑，備用；

（4）制備潤滑劑，將硬脂酸、石蠟、氧化聚乙烯蠟以1:2:1的重量比混合均勻的潤滑劑，備用；

（5）將混合液抽至制涂料罐中，依次加入重量份數(shù)為20份的固化劑、30份的防銹劑、12份的潤滑劑后，攪拌10分鐘，再加入5份三氧化二鋁、8份二氧化銅、10份二甲苯、5份正丁酯，攪拌5分鐘；

（6）將重量份數(shù)為100份的環(huán)氧樹脂與100份的聚氨酯混合均勻，在烘箱中預(yù)熱至60℃；

（7）一邊攪拌一邊將預(yù)熱過的環(huán)氧樹脂與聚氨酯混合物加入制涂料罐中，直至混合物加完后，再攪拌3分鐘，得涂料粗制品；

（8）將涂料粗制品加入砂磨機(jī)，磨細(xì)過濾后得涂料成品。

實(shí)例二：

一種防腐耐磨的聚乙烯管，包括管體和防腐耐磨層，其中，所述的防腐耐磨層的組成成分按重量份數(shù)計(jì)如下：環(huán)氧樹脂80份、聚氨酯80份、煤瀝青45份、固化劑18份、防銹劑25份、潤滑劑8份、白油45份、三氧化二鋁3份、二氧化銅5份、二甲苯8份、正丁酯3份。

其防腐耐磨層的制備方法如下：

（1）將重量份數(shù)為45份的白油與45份煤瀝青降入熬制釜中，攪拌，加溫至115℃，保溫25分鐘后，得混合液；