[發明專利]一種茶葉連續揉捻機

在審

• 申請號: 201310653664.3
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN104663936A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 馬文桂;馬文中;馬文祥
• 申請（專利權）人: 馬文桂
• 主分類號: A23F3/12
• 分類號: A23F3/12
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

(一)技術領域

本發明涉及一種茶葉連續揉捻機。

(二)背景技術

揉捻是茶葉初制加工中極為重要的一個過程，它的好壞決定了成茶品質的優劣。目前，茶葉的揉捻原理基本相同，均是讓殺青(或萎凋)葉團在由揉桶、壓蓋和揉盤組成的揉捻空間中利用曲柄連桿機構帶動揉桶在揉盤上做勻速平行圓周運動，受到揉桶、壓蓋、揉盤、棱骨及葉團自身的多方向力的復合作用，使其沿各自葉片主脈揉搓成緊結圓渾的條索狀，同時將葉細胞破碎，從而完成揉捻過程。揉捻機的結構也大同小異，由傳動機構、副軸裝置、揉盤裝置和加壓裝置4個主要部分組成。電動機的動力通過減速裝置和齒輪組傳遞到主軸上，驅動揉桶在布置有棱骨的揉盤上做旋轉運動。揉捻過程中，壓力調整通過絲桿和螺母的運動控制壓蓋的升降來實現。壓蓋的上、下浮動由彈簧控制。茶葉從揉桶的上方投入其中，揉捻完畢的茶葉從揉盤中央的出茶門排出。

現有的自動揉捻機是在傳統的筒盤結構揉捻機基礎上將壓蓋的彈簧加壓改為恒定的氣動加壓，用氣缸經壓蓋對茶葉施壓，而氣缸壓力的大小則由相應的電磁閥、換向閥和調壓閥進行調節；對揉捻加壓的力度和持續時間的控制采用可編程邏輯控制器技術；加料時，壓蓋的上升、開啟及加料完成后的關閉和下降在機械結構上采用自驅動的立柱絲桿和螺旋槽導向結構，且動作的順序受可編程邏輯控制器控制；為了每次投入的殺青葉數量合理，采用了皮帶稱控制輸送數量。為了將皮帶稱中的殺青葉準確的投入揉桶中，不使其外漏，采用了接近傳感器并帶有磁制動的主動力裝置技術；揉捻結束為實現自動出葉，采用了受可編程邏輯控制器控制的氣動回轉氣缸及帶有機械放大裝置的自動出茶門。

由上述工作原理和結構可以得出傳統揉捻機存在以下問題：(1)揉捻質量不穩定：目前，桶盤結構的揉捻機以單機揉捻為主，投葉無計量裝置，揉捻無計時裝置，加壓的時機和加壓時間無機電控制，完全靠人工操作、判斷，隨意性很大。雖是同批殺青葉，但揉捻質量各有差異，導致成品茶質量參差不齊。(2)效率不高：桶盤結構的揉捻機，其上料、調整壓力和下料均靠人工操作，效率較低。同時，桶盤結構的揉捻機是間歇工作，只能一桶一桶的揉捻，很難實現揉捻工序的連續化，工效低，揉桶透氣性不好，容易形成悶揉，茶葉容易結團，揉捻后需要增加一道工序一解塊工序。(3)不能適應流水線、自動化生產。

從上述的敘述中可以得出自動揉捻機存在以下問題：(1)整套設備控制系統的高科技含量很高，設備機體龐大，從而成本也相應的提高；(2)整套操作、控制系統很復雜，對操作人員的文化素質要求很高。

(三)發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種茶葉揉捻質量均一、可實現連續化生產、結構簡單、操作簡便的茶葉連續揉捻機。

一種茶葉連續揉捻機，包括機架、揉捻裝置、中央電機、平行四邊形機構和按壓機構；

所述的揉捻裝置包括揉板和揉捻蓋，揉捻蓋位于揉板上方；

所述的平行四邊形機構包括：傳動機構、主動曲軸、從動曲軸、電機架；

所述的按壓機構包括大錐齒輪、小錐齒輪、小錐齒輪軸、小錐齒輪固定座、按壓器；

所述的揉板是一個平板，平板上與揉捻蓋運行范圍相配合的位置，設有均勻分布凸起花紋；揉板上揉捻范圍中心開有一個孔，做出料口。

所述的揉捻蓋由蓋板、螺旋導葉板、壓葉板、雙頭螺柱、彈簧、承壓板、螺母、進料口構成；壓葉板放在由蓋板和螺旋導葉板構成的凹槽內，壓葉板上固定有雙頭螺柱，雙頭螺柱穿過蓋板，套上彈簧后與承壓板連接，用螺母固定。揉捻蓋邊緣設有喇叭口做進料口；揉捻蓋中心設有傳動軸，傳動軸上設有法蘭。

所述的按壓器是一個星形輪，星爪頂端裝有小軸承；

所述的揉板上設有圍欄圈；

所述的螺旋導葉板、壓葉板和揉板組成的狹長旋轉空間構成揉捻區，茶葉在揉捻區內，受到螺旋導葉板、壓葉板和凸起花紋、揉板壁的揉搓、擠壓，使其揉搓成緊結圓渾的形狀，并且細胞破裂、適當揉出茶汁，之后完成揉捻過程，經揉板上的出料口出料。

所述的揉板固定在機架上，傳動機構、主動曲軸、從動曲軸安裝在機架上，電機架通過主動曲軸、從動曲軸與揉板活動連接；揉捻蓋與中央電機聯接，中央電機安裝在電機架上；所述的大錐齒輪安裝在中央電機傳動軸上，小錐齒輪固定座安裝在電機架上，按壓器安裝在小錐齒輪軸上；揉板固定不動，揉捻蓋在中央電機、平行四邊形機構帶動下做旋轉和勻速平面圓周運動的復合運動，同時中央電機帶動大錐齒輪、小錐齒輪、按壓器旋轉運動，按壓器迫使承壓板通過雙頭螺柱帶動壓葉板向下運動，彈簧使承壓板和壓葉板向上復位。