[發(fā)明專利]隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發(fā)生器在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310653658.8 | 申請日: | 2013-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN104019442A | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王瑞廣;張宏偉;錢會敏;姚文志;韓海勇;王磊;趙建民 | 申請(專利權(quán))人: | 天津華能北方熱力設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | F22B33/00 | 分類號: | F22B33/00;F27D17/00 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209 | 代理人: | 董一寧 |
| 地址: | 301900 天津市薊縣邦喜*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 隧道 磚窯 輻射 余熱 蒸汽 發(fā)生器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種工業(yè)爐窯的余熱回收及降溫處理設(shè)備,特別涉及一種隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)
磚塊在隧道式磚窯中燒成后,需釋放大量的高溫輻射熱量(磚塊燒成后釋放的輻射熱溫度可達(dá)到900-1000℃以上)。傳統(tǒng)的冷卻方式為磚塊自然冷卻,這種方式不僅浪費了磚塊冷卻所釋放的大量高溫?zé)崃浚依鋮s速度較慢,不利于磚窯的連續(xù)化生產(chǎn)。隧道窯消耗的一次能源(煤),除爐窯散熱、產(chǎn)品水分蒸發(fā)、燒結(jié)等必須消耗的能量外,約70%的能量是隨煙道排煙和產(chǎn)品冷卻損失而浪費。在這些浪費的熱量(簡稱余熱)中,采用余熱干燥磚培的方式,可利用余熱的20%,另有很大一部分的余熱還沒有得到充分利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,而提供一種隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發(fā)生器,該裝置既可使燒成的高溫磚塊降溫,又能回收磚塊中的高溫余熱,生產(chǎn)高溫過熱蒸汽,節(jié)能環(huán)保。
如上構(gòu)思,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發(fā)生器,其特征在于:包括輻射式蒸發(fā)管束、輻射式過熱管束、上升集箱管、下降集箱管、上升管、下降管和蒸汽聚集器;多根輻射式蒸發(fā)管束和多根輻射式過熱管束組成換熱面,輻射式過熱管束的換熱管連接在輻射式蒸發(fā)管束的換熱管上;其中,輻射式蒸發(fā)管束的進(jìn)口和出口分別連接在上升集箱管和下降集箱管的一端,上升集箱管和下降集箱管的另一端連接在蒸汽聚集器上,形成水系統(tǒng)的循環(huán)回路;輻射式過熱管束的進(jìn)口與蒸汽聚集器的蒸汽出口連接。
上述多根輻射式蒸發(fā)管束由三種型號的彎管組成,其中兩種彎管的曲度為100°,第三種彎管的曲度為135°。
本發(fā)明通過加熱輻射式蒸發(fā)管束中的水,產(chǎn)生飽和蒸汽,再由蒸汽聚集器輸出到輻射式過熱管束中,通過輻射式過熱管束吸收高溫?zé)崃考訜犸柡驼羝a(chǎn)生工藝生產(chǎn)中所需要的高溫過熱蒸汽,供工業(yè)生產(chǎn)及配套發(fā)電使用。一方面可以提高磚塊的降溫速度,提高生產(chǎn)效率,同時也回收了大量磚塊燒成后釋放的900-1000℃輻射熱量,節(jié)能減排,為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)收入。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖;
圖2是圖1的側(cè)視圖;
圖3是圖1的俯視圖;
圖4為本發(fā)明的隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發(fā)生器運行示意圖;
圖5是圖4的側(cè)視圖;
圖6是圖4的俯視圖。
具體實施方式:
如圖1、2、3所示:一種隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發(fā)生器,由輻射式蒸發(fā)管束1、輻射式過熱管束2、上升集箱管3、下降集箱管4、上升管5、下降管6和蒸汽聚集器7組成。多根輻射式蒸發(fā)管束和多根輻射式過熱管束組成換熱面,輻射式過熱管束的換熱管通過2520材質(zhì)的“U”形螺栓連接在輻射式蒸發(fā)管束的換熱管上,形成輻射式蒸發(fā)管束和輻射式過熱管束交錯布置。其中,輻射式蒸發(fā)管束的進(jìn)口和出口分別連接在上升集箱管和下降集箱管的一端,上升集箱管和下降集箱管的另一端連接在蒸汽聚集器上,形成水系統(tǒng)的循環(huán)回路;輻射式過熱管束的進(jìn)口與蒸汽聚集器的蒸汽出口8連接,輻射式過熱管束的出口9排出高溫過熱蒸汽。上述多根輻射式蒸發(fā)管束由兩根彎管10、11、15組成,其中彎管10和11的曲度為100°,彎管15的曲度為135°。
如圖4、5、6所示:烘干后的磚坯從隧道窯的熱源進(jìn)口13進(jìn)入,燒成后的磚塊脫離高溫燃燒區(qū)域,開始冷卻降溫,這一過程中磚塊本身釋放大量的輻射熱量,本發(fā)明安裝在隧道窯內(nèi)部呈半包圍形狀,輻射式蒸發(fā)管束1、輻射式過熱管束2吸收燒成后磚塊釋放高溫輻射熱量。
換熱過程為:水從軟化水進(jìn)口12進(jìn)入蒸汽聚集器7內(nèi),通過下降管管6和下降集箱管4,進(jìn)入輻射蒸發(fā)管束1內(nèi),吸收磚的輻射熱量變成汽水混合物,經(jīng)上升集箱管3和上升管5進(jìn)入蒸汽聚集器7內(nèi),經(jīng)汽水分離,產(chǎn)生的飽和蒸汽由蒸汽聚集器7輸出到輻射式過熱管束2中,通過吸收磚的高溫?zé)崃考訜犸柡驼羝a(chǎn)生工藝生產(chǎn)中所需要的過熱蒸汽。降溫后的磚塊從熱源出口14外出,進(jìn)入下一工序。
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