[發(fā)明專(zhuān)利]航空發(fā)動(dòng)機(jī)高能點(diǎn)火裝置的焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310653541.X
• 申請(qǐng)日: 2013-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103737137B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文波;郭澤麟;賈云蘭;辛旭生;田鵬;劉江濤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K1/008
• 分類(lèi)號(hào): B23K1/008;B23K1/20;C23C18/32
• 代理公司: 中國(guó)航空專(zhuān)利中心11008
• 代理人: 杜永保

1.一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)高能點(diǎn)火裝置的焊接方法，其特征是，所述的方法包括以下步驟：

1)將所有需要錫釬焊的鋁合金零件進(jìn)行表面化學(xué)鍍鎳；

2)將所有零件的待焊處用無(wú)水酒精擦試干凈后晾干；

3)將所有零件組裝后，將待焊處預(yù)熱至50～60℃；

4)焊接：焊接的順序和方式如下表所示：

以上所述的爐中錫釬焊步驟中，所實(shí)施的溫度不應(yīng)超過(guò)300℃；火焰釬焊實(shí)施的溫度不應(yīng)高于600℃；在屏蔽盒焊接前安裝高能點(diǎn)火線圈，在殼體封焊前安裝電路板；

5)最終檢驗(yàn)。

2.如權(quán)利要求1所述的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高能點(diǎn)火裝置的焊接方法，其特征是，所述的表面化學(xué)鍍鎳按以下工步進(jìn)行：

1)清洗：將零件用180號(hào)汽油浸泡8～12分鐘，取出后用干凈的軟毛刷清洗干凈并自然晾干；

2)化學(xué)除油：將零件放入成分為氫氧化鈉8～12克/升、磷酸鈉40～50克/升、硅酸鈉25～35克/升、碳酸鈉20～30克/升、其余為水的溶液中浸泡3～5分鐘，浸泡溫度為60～70℃；

3)堿浸蝕：將零件放入到成分為氫氧化鈉40～60克/升、其余為水的溶液中0.5～1分鐘，浸泡溫度為50～60℃；

4)酸浸蝕：將零件放入到成分為硝酸500毫升/升、其余為水的溶液中10～15秒，浸泡溫度為室溫；

5)第一次浸鋅：將零件放入到成分為氫氧化鈉400～600克/升、氧化鋅80～120克/升、酒石酸鉀納15～25克/升、三氯化鐵1～2克/升、其余為水的溶液中0.5～1分鐘，溫度為室溫；

6)第二次浸鋅：將零件放入到成分為氫氧化鈉400～600克/升、氧化鋅80～120克/升、酒石酸鉀納15～25克/升、三氯化鐵1～2克/升、硝酸鈉0.8～1.2克/升、其余為水的溶液中0.5～1分鐘，溫度為室溫；

7)表面調(diào)整：將零件放入到成分為碳酸氫鈉40～60克/升、其余為水的溶液中10～15分鐘，溫度為室溫；

8)化學(xué)鍍鎳：將零件放入到成分為硫酸鎳25～30克/升、磷酸氫鈉20～25克/升、乙酸鈉15～25克/升、酒石碳8～12克/升、絡(luò)合劑12～17毫升/升、穩(wěn)定劑0.001～0.002克/升、其余為水的溶液中40～60分鐘，溫度為90～94℃；

以上所述的所有工步結(jié)束后均進(jìn)行水溫為60～80℃的熱水和常溫水進(jìn)行清洗至零件表面無(wú)殘留溶液后風(fēng)干。

3.如權(quán)利要求1所述的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高能點(diǎn)火裝置的焊接方法，其特征是，所述的步驟3)中，所采用的加熱設(shè)備可以為熱風(fēng)槍。

4.如權(quán)利要求1所述的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高能點(diǎn)火裝置的焊接方法，其特征是，所述的步驟4)中，所有焊接過(guò)程中，監(jiān)控殼體任一點(diǎn)的溫度不應(yīng)超過(guò)70℃。

5.如權(quán)利要求4所述的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高能點(diǎn)火裝置的焊接方法，其特征是，所述的監(jiān)控的方式采用紅外測(cè)溫儀。