[發明專利]一種自升式鉆井平臺懸臂梁滑移箱機加工的方法

無效

• 申請號: 201310653453.X
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103611973A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 劉建成;譚柱榮;屈振江
• 申請（專利權）人: 招商局重工（江蘇）有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

技術領域

本發明是關于海洋工程鉆井平臺建造技術領域，具體涉及一種自升式鉆井平臺懸臂梁滑移箱機加工的方法。

背景技術

自升式鉆井平臺的懸臂梁滑移裝置作為懸臂梁的支承和運行裝置，是鉆井平臺上的關鍵構件，一個鉆井平臺上共有4個滑移箱體，通過操作滑移裝置，才能實現懸臂梁的縱、橫向移動。滑移箱不但要有足夠的強度以支承懸臂梁的載荷，還要有良好的精度以保證平穩的運行。

滑移箱的機加工范圍就是上、下兩端的導軌槽，且上、下兩端的導軌槽呈垂直交錯狀態。上導軌槽與懸臂梁底部的縱向軌道配合，實現懸臂梁的縱向移動；下導軌槽與主甲板的橫向軌道配合，實現懸臂梁的橫向移動。軌道面的加工精度對滑移裝置使用性能及壽命的影響重大。滑移箱結構尺寸大（3366x3690x2000mm），加工精度要求非常高，尺寸公差及形位公差精度均為IT12級。

對于此類產品的機加工，一般采用大型先進的數控機床，但設備的投入太大、成本很高。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供了一種自升式鉆井平臺懸臂梁滑移箱機加工的方法，不需要使用大型先進的數控機床，而通過對普通TX6216型落地鏜床的改造，滿足產品的加工需求。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種自升式鉆井平臺懸臂梁滑移箱機加工的方法，包括以下步驟：

第一步，在鏜床主軸箱前端加裝立銑頭，具體為：拆除平旋盤，在主軸箱體的面板上鉆孔、攻螺紋，立銑頭通過連接法蘭安裝于主軸箱體的面板上；立銑頭內的傳動軸通過聯軸器與鏜床主軸進行聯結，從而實現動力傳遞；

第二步，給加裝了立銑頭之后的鏜床配備回轉工作臺；

第三步，在鏜床主軸端頭安裝平面銑刀，以軌道槽內已加工的孔作為定位基準，進行機加工。

本發明的優點：不需要使用大型先進的數控機床，而通過對普通TX6216型落地鏜床的改造，滿足產品的加工需求，降低了成本。

附圖說明

圖1為懸臂梁滑移箱結構俯視圖。

圖2為懸臂梁滑移箱加工狀態側視圖。

圖3為懸臂梁滑移箱B面加工示意圖。

圖4為懸臂梁滑移箱C面加工示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做詳細描述。

圖1為懸臂梁滑移箱結構示意圖，一種自升式鉆井平臺懸臂梁滑移箱機加工的方法，包括以下步驟：

第一步，為實現對滑移裝置結構不同方位的面進行銑削加工，在鏜床主軸箱前端加裝立銑頭，具體為：拆除平旋盤，在主軸箱體的面板上鉆孔、攻螺紋，立銑頭通過連接法蘭安裝于主軸箱體的面板上；此過程需嚴格控制安裝精度，以保證設備驗收精度要求，立銑頭內的傳動軸通過聯軸器與鏜床主軸進行聯結，從而實現動力傳遞；

第二步，因滑移裝置需加工上、下兩端頭，機加工過程中需調轉180°，為保證其兩個端面之間的精度要求，需使用回轉工作臺以避免二次裝夾產生誤差，同時，因為加裝了立銑頭之后的鏜床無法實現主軸方向的進給，給加裝了立銑頭之后的鏜床配備回轉工作臺，改造后的加工示意圖參見圖2；

第三步，在鏜床主軸端頭安裝平面銑刀，以軌道槽內已加工的孔作為定位基準，進行機加工，具體為：加工D端面，加工到位后旋轉工件，加工E端面，兩個端面各有余量10mm；

利用平面銑刀加工軌道槽內的A面，加工面積600x2000mm，加工量17mm；

旋轉工件180°，加工另一端軌道槽內的A面，此端為豎立狀態；

拆下平面銑刀，在鏜床主軸箱上安裝立銑頭，立銑頭上安裝平面銑刀，加工B1面，加工面積115x2000mm，加工量6.5mm，參見圖3；

旋轉立銑頭180°，加工B2面，與B1面的加工對稱；

旋轉工件180°，加工另一端的B1、B2面，此端為豎立狀態；

拆下平面銑刀，在立銑頭上安裝槽銑刀，寬度20mm，加工軌道槽內的C1面，加工面積80x2000mm，加工量約為4mm，參見圖4；

旋轉立銑頭180°，加工C2面，與C1面的加工相似；

旋轉工件180°，加工另一端的C1、C2面，此端為豎立狀態。