[發明專利]一種立式濾盤過濾濃縮機

有效

• 申請號: 201310653024.2
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103657205A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 陳愛民;陳長林;王煜;郭成崗;范雄宇;和彥
• 申請（專利權）人: 江蘇新宏大集團有限公司;云南三環中化化肥有限公司
• 主分類號: B01D33/17
• 分類號: B01D33/17
• 代理公司: 北京安博達知識產權代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國文

技術領域

本發明涉及一種濃縮機，具體講涉及一種立式濾盤過濾濃縮機。

背景技術

目前所用的立式濾盤過濾機是利用真空作為過濾動力，使漿體進行固液分離的設備。立式濾盤過濾機采用反吹風卸料，變速攪拌、自動集中潤滑等技術，使之成為一種可靠的連續生產脫水設備。其優點在于濾餅固含量高，含水≤30%，但是卻存在單臺設備產能低的不足。

濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常由混凝土、木材或鋼材作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固量為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助于安裝在槽體內部的濃密機慢速運轉的耙臂作用（1/3～1/5r/min），使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。濃密機上部產生較清凈的澄清液，由頂部的環形溜槽溢流排出。

濃密機廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所，其直徑3～100m，深度2～4m。其優點在于單臺產能高，但其底流濃度偏低≤60%（固含低），單位產能占地面積大。

在選礦和化工生產等行業，隨著浮選技術的大范圍采用，礦漿固相物細粒子所占比重越來越高（-200目≥85%）、礦漿沉降速度變慢、絮凝劑的選擇越來越困難，基于重力沉降原理進行礦漿濃縮的濃密機產能受到嚴重制約，底流濃度若能在現有基礎上提高2-3個百分點，后續生產工序的操作控制和生產能耗將有很大的改觀。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供一種立式濾盤過濾濃縮機，料倉橫截面為倒三角形，底部設有的開口處安裝螺旋排渣裝置，本發明除了可以進行液固分離外，主要是將礦漿的水分經濟、合理的最大移除以達到礦漿濃縮的目的。

為了實現上述發明目的，本發明采取如下技術方案：

本發明提供一種立式濾盤過濾濃縮機，所述濃縮機包括濾盤、料倉、空心主軸、驅動裝置、分配閥和機架；所述料倉設置所述濾盤下方，所述空心主軸水平穿過所述濾盤，其一端設有所述分配閥，且與所述驅動裝置連接，所述料倉和空心主軸通過所述機架支撐。

所述濾盤包括濾盤本體和濾布，所述濾布覆蓋在所述濾盤本體上。所述濾盤設有1～10個。

所述料倉與所述空心主軸平行，其橫截面為倒三角形，并留有開口，開口處設有螺旋排渣裝置。

所述料倉上設有溢流管道，所述溢流管道由可調節閘閥和導液管組成；且料倉一側設有渣斗，渣斗上邊緣與料倉的上邊緣位于同一水平線上。

所述料倉一側設有進料口和沖渣調漿裝置，所述沖渣調漿裝置位于所述進料口上部。

所述沖渣調漿裝置包括進料支管和噴頭；加料管與進料口連接，且所述加料管上設有旁路，所述旁路上設有閥門；所述旁路分出多個進料支管，進料支管上的噴頭朝向濾盤設置。

所述分配閥包括動盤和靜盤；所述靜盤上設有至少兩個管口，其中兩個管口分別與抽氣裝置和吹氣裝置連接；所述動盤位于所述靜盤內側，與空心主軸連接。

所述濾盤采用塑料材質或金屬材質制備，所述料倉和分配閥均采用金屬材質制備。

所述金屬材質為不銹鋼或碳鋼；

所述不銹鋼采用碳含量為0.075%、硅含量為0.94%、錳含量為0.97%、磷含量為0.035%、硫含量為0.025%、鉻含量為14.0%、余量為鐵的合金制備，所述的百分數為重量百分數；

所述碳鋼采用用碳含量為0.12～0.20%、硅含量為≤0.30%、錳含量為0.30～0.70%、硫含量為≤0.045%、磷含量為≤0.045%、其余為鐵的合金制備，所述的百分數為重量百分數。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1）具有過濾和濃縮雙重功能，在過濾和濃縮運行時粗顆粒向下沉降，細顆粒被濾盤真空吸附，這種能分開粗細顆粒的過濾，使過濾機產能有很大的提高；

2）取消掉原有的專用攪拌裝置，大大降低了過濾機的能耗。

3）本發明結構緊湊，與濃密機相比占地面積小，投資少；

4）過濾面積大，單位過濾面積造價低，可實現大型化發展；

5）可連續作業，生產效率高、產能大；

6）轉動部件少，故障少、開工率高；

7）人性化設計，實現自動化運行，操作強度低；

8）本發明操作、維護簡便、節能降耗、生產成本低；

9）使用范圍廣，可廣泛應用于有色金屬、礦山、化工等行業。

附圖說明

圖1是立式濾盤過濾濃縮機結構圖；