[發明專利]一種液壓機橡皮囊的修補方法在審
| 申請號: | 201310652947.6 | 申請日: | 2013-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN104690989A | 公開(公告)日: | 2015-06-10 |
| 發明(設計)人: | 陳慧娟;張銀菊;林超青;高文珍;吳云秋 | 申請(專利權)人: | 江西昌河航空工業有限公司 |
| 主分類號: | B29C73/00 | 分類號: | B29C73/00 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 333002*** | 國省代碼: | 江西;36 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 液壓機 橡皮 修補 方法 | ||
技術領域
本發明屬于設備修理領域,涉及一種液壓機橡皮囊的修補方法。
背景技術
大型橡皮囊液壓機中所使用的橡皮囊屬于損耗品,常在使用過程中因模具或本身材質問題造成橡皮囊有損傷,考慮到設備屬于超高壓,壓力可達1000bar,以往常常是更換新件。由于一個橡皮囊的備件價格昂貴,若只因有輕微損傷即更換極為浪費。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提出一種液壓機橡皮囊的修補方法,延長橡皮囊的使用壽命,節省設備維修費用。
本發明的技術方案是:一種液壓機橡皮囊的修補方法,其特征為包括以下步驟:
1.1)清洗破損處:針對橡皮囊為天然橡膠材質,需要用無水乙醇清洗破損處;
1.2)修整破損處:將破損處修整為直徑小于150毫米、深度依據破損程度而定的半圓型孔;
1.3)清潔修補處:用壓縮空氣將殘渣吹掉,并再次用無水乙醇清洗,讓修補處自然干燥;
1.4)煉膠:將生橡膠用煉膠機混煉至充分熟化狀態;
1.5)填充:在修補處涂抹硫化劑,并將所煉加熱后的天然橡膠填充密實,確保無空隙和空氣殘留,然后在修補處的周邊噴涂硫化劑;
1.6)加熱、加壓:將加熱至150℃的兩個加熱器放置在修補處,并使用2000Kg的重物進行加壓;
1.7)加熱、保壓:加熱器持續加熱2-3小時,溫度保持在150℃;后關閉加熱器、保壓2-3小時;
1.8)檢查、精整:移走重物,檢查橡皮囊表面,若有輕微不平,用高速金屬絲砂輪打磨、修平。
本發明的有益效果是:通過對有輕微損傷的橡皮囊進行修補,可延長橡皮囊的使用壽命,減小了生產成本;同時經過實踐證明該修補方法技術完整、可靠,實際使用效果良好,可以加以推廣應用。
具體實施方式
下面對本發明做進一步詳細說明,具體步驟如下:
1.1)清洗破損處:針對橡皮囊為天然橡膠材質,需要用無水乙醇清洗破損處;
1.2)修整破損處:將破損處修整為直徑小于150毫米、深度依據破損程度而定的半圓型孔。若破損處為穿透性破損,則應按該步驟對橡皮囊上下面進行修整。
其中修整范圍,直徑方向尺寸為實際破損處最大直徑加上15mm-25mm,深度尺寸為實際破損深度加上5mm-10mm。
修整破損處的目的是為了讓破損處形狀規則、表面平整,易于后續修補材料的填充和保證結合密實。
1.3)清潔修補處:用壓縮空氣將殘渣吹掉,并再次用無水乙醇清洗,讓修補處自然干燥;
1.4)煉膠:將生橡膠用煉膠機混煉至充分熟化狀態;
1.5)填充:在修補處涂抹硫化劑(成分為硫磺),并將所煉的天然橡膠填充密實,確保無空隙和空氣殘留,然后在修補處的周邊噴涂硫化劑。
為了易于填充,應將混煉好的橡膠放在加熱器上進行加熱,溫度控制在150℃,時間5分鐘。
通過噴涂硫化劑,可使得修補材料與基體在加熱過程中相互滲透、充分反應,因而結合更加密實,不易分層分離,同時使得修補處具備良好的彈性。
1.6)加熱、加壓:將加熱至150℃的兩個加熱器放置在修補處的上下兩面,并對其使用2000Kg的重物進行加壓。
通過設計制造特制加熱器以保證加熱效果,所制加熱器要求具備定時和溫度調節功能,溫度調節范圍為0-200℃,定時時間、溫度均可設定和顯示,同時通過熱電偶進行控溫,防止溫度過沖;直接接觸橡皮囊的加熱器表面應粘貼特氟龍絕緣材料,防止人誤接觸。
1.7)加熱、保壓:加熱器持續加熱3小時,溫度保持在150℃,后關閉加熱器、保壓3小時。
加熱和保壓時間根據修補所用材質和修補處直徑及深度應做適當調整,時間在2-3小時。
1.8)檢查、精整:移走重物,檢查橡皮囊表面,若有輕微不平,用高速金屬絲砂輪打磨、修平。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于江西昌河航空工業有限公司;,未經江西昌河航空工業有限公司;許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310652947.6/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種榨油機
- 下一篇:碳纖維復合材料彈簧及其制造方法





