[發明專利]采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法

有效

• 申請號: 201310652690.4
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103600000A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 李記科;楊紅兵;李安強;王長安;聶向暉;吳金輝;楊專釗;王耀光
• 申請（專利權）人: 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
• 主分類號: B21D39/04
• 分類號: B21D39/04
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 趙建剛

1.一種采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法，其特征在于，包括步驟如下：

第一步，將待加工的內襯管的一端夾持到固定機構上，另一端連到導桿或繩索的一端上；

第二步，將待加工的外基管穿到所述導桿或繩索上；

第三步，通過所述導桿或繩索的另一端對所述內襯管進行拉伸，所述內襯管被拉長時，其外徑減小；當所述內襯管的外徑減小到可使所述外基管套進所述內襯管時，將所述外基管套進所述內襯管；

第四步，解除對所述內襯管的拉伸，所述內襯管回彈，長度減小，外徑漲大；所述內襯管與所述外基管之間過盈配合。

2.根據權利要求1所述的采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法，其特征在于：還包括第五步，按通常的方法進行雙金屬復合管的加工生產。

3.根據權利要求1所述的采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法，其特征在于：在所述第一步之前，還包括對待加工的所述外基管和待加工的所述內襯管的預處理步驟，所述預處理步驟包括：

將所述外基管的內表面通過打砂和/或噴砂的方式進行除銹、清潔，并有意造成粗糙度；將所述內襯管清潔酸洗。

4.根據權利要求3所述的采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法，其特征在于：所述的有意造成粗糙度，是指在所述外基管的內表面上形成錨紋和/或錨紋深度。

5.根據權利要求1所述的采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法，其特征在于：所述外基管的長度小于所述內襯管的長度；第一步中，所述導桿或繩索的長度大于待加工的所述內襯管的長度。

6.根據權利要求1所述的采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法，其特征在于：所述內襯管的長度小于13000mm，所述外基管的長度小于12500mm。

7.根據權利要求1所述的采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法，其特征在于：第一步，將待加工的內襯管的一端夾持固定，另一端縮徑、夾持后連到所述導桿或繩索的一端上。

8.根據權利要求1所述的采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法，其特征在于：第三步中，所述的當所述內襯管的外徑減小到可使所述外基管套進所述內襯管時，將所述外基管套進所述內襯管，是指當所述內襯管的外徑小于所述外基管的內徑時，將所述外基管套進所述內襯管。

9.根據權利要求1所述的采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法，其特征在于：所述外基管為碳鋼管，所述內襯管為不銹鋼管；所述外基管為無縫鋼管、或者焊接鋼管、或者高頻電阻焊鋼管。

10.根據權利要求1所述的采用對內襯管拉伸縮徑實現內襯雙金屬復合管生產的方法，其特征在于：所述內襯管與所述外基管的內外徑尺寸通過理論計算、試驗驗證確定。