[發明專利]無熟料礦渣粉煤灰復合水泥激發劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310652642.5
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103664035A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 孫家瑛;肖天翔;謝京來;俞楠
• 申請（專利權）人: 浙江大學寧波理工學院
• 主分類號: C04B24/12
• 分類號: C04B24/12;C04B22/14
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

本發明涉及一種無熟料礦渣粉煤灰復合水泥激發劑及其制備方法。

背景技術

粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。

目前我國的無熟料礦渣粉煤灰復合水泥中粉煤灰的潛在化學活性未得到充分發揮，無熟料礦渣粉煤灰復合水泥的強度特別是早期強度不太理想，凝結時間過長，很難達到32.5水泥技術要求；因此，在水泥生產行業中迫切需要提供一種激發劑，解決無熟料礦渣粉煤灰復合水泥早期強度差，凝結時間過長等問題，從而可以達到降低能耗，提高水泥的質量、產量、降低水泥成本的目的。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺點：提供一種可以有效提高無熟料礦渣粉煤灰復合水泥早期強度，縮短凝結時間，降低能耗，提高水泥的質量、產量，降低水泥成本的無熟料礦渣粉煤灰復合水泥激發劑。

本發明的技術解決方案如下：一種無熟料礦渣粉煤灰復合水泥激發劑，按重量百分比計，其由以下原料制備而成：脫硫石膏15～20%，堿渣粉10～20%，水洗漿5～10%，硅酸鈣25～35%，硫鋁酸鈣15～20%，硅酸鈉10～15%，三乙醇胺1～3%；以上原料中各組分的重量百分比之和為100%。

作為優選，所述的無熟料礦渣粉煤灰復合水泥激發劑按重量百分比計，其由以下原料制備而成：脫硫石膏17～19%，堿渣粉12～15%，水洗漿5～8%，硅酸鈣30～33%，硫鋁酸鈣18～20%，硅酸鈉12～15%，三乙醇胺2～3%；以上原料中各組分的重量百分比之和為100%。

所述的堿渣粉為由制堿企業利用氨堿法生產純堿過程中產生的固體廢料球磨而成的堿渣粉。

所述的脫硫石膏為電廠煙氣脫硫產生的石膏。

所述的水洗漿是鋼鐵企業進行鋼渣熱潑處理產生的固體廢棄物（含有大量Ca(OH)₂）。

所述的硅酸鈣，硫鋁酸鈣，硅酸鈉，三乙醇胺為市售商品。

所述的硅酸鈉是固態硅酸鈉，模數為2.8。

所述的無熟料礦渣粉煤灰復合水泥激發劑的制備方法，具體步驟為：按上述原料配比稱取原料，首先將堿渣粉、水洗漿、硅酸鈣和模數為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m²/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復合水泥激發劑。

本發明的有益效果是：本發明激發劑可以充分激發礦渣和粉煤灰活性，有效提高無熟料礦渣粉煤灰復合水泥早期強度，縮短凝結時間，降低能耗，提高水泥的質量、產量，降低水泥成本。本發明還可以提高粉煤灰在無熟料復合水泥中的摻量，由于粉煤灰是一種廢棄物，多用粉煤灰可減少污染物排放，保護環境，變廢為寶，實現資源的綜合利用，經濟效益和社會效益十分顯著，具有很好的推廣前景。

具體實施方式

下面用具體實施例對本發明做進一步詳細說明，但本發明不僅局限于以下具體實施例。

實施例一

稱取脫硫石膏17kg，堿渣粉13kg，水洗漿6kg，硅酸鈣30kg，硫鋁酸鈣20kg，硅酸鈉12kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸鈉模數為2.8；

首先將水洗漿，硅酸鈣，堿渣粉和模數為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m²/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復合水泥激發劑。

實施例二

稱取脫硫石膏19kg，堿渣粉12kg，水洗漿5kg，硅酸鈣30kg，硫鋁酸鈣20kg，硅酸鈉12kg，三乙醇胺2kg，其中硅酸鈉模數為2.8；

首先將水洗漿，硅酸鈣，堿渣粉和模數為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m²/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復合水泥激發劑。

實施例三

稱取脫硫石膏17kg，堿渣粉15kg，水洗漿5kg，硅酸鈣30kg，硫鋁酸鈣18kg，硅酸鈉12kg，三乙醇胺3kg，其中硅酸鈉模數為2.8；

首先將水洗漿，硅酸鈣，堿渣粉和模數為2.8的硅酸鈉混合攪勻，然后再加入脫硫石膏，硫鋁酸鈣，三乙醇胺混合攪勻后球磨至比表面積為400m²/kg即可制得無熟料礦渣粉煤灰復合水泥激發劑。

實施例四