[發(fā)明專利]一種軋制工藝的模擬實(shí)驗(yàn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310652504.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN104690088A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程磊;黃國(guó)杰;王建偉;肖偉;王立根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號(hào): B21B1/02
• 分類號(hào): B21B1/02;B21B39/02;B21B38/00
• 代理公司: 北京北新智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 劉徐紅

1.一種軋制工藝的模擬實(shí)驗(yàn)方法，包括以下步驟：

（1）軋制板坯的制備：

取鑄態(tài)板坯材料，經(jīng)過均勻化熱處理后，依據(jù)軋機(jī)的技術(shù)規(guī)格，分割成小試樣，并保證板坯表面光潔和平整；

（2）板坯試樣的網(wǎng)格劃分：

用鋼尺在板坯側(cè)面和上下表面直接刻畫矩形網(wǎng)格，使板坯厚度方向網(wǎng)格數(shù)目在3～5之間，長(zhǎng)度方向的網(wǎng)格數(shù)目在10～20之間；

（3）軋機(jī)送料臺(tái)的設(shè)計(jì)：

在軋機(jī)的入口工作臺(tái)上安裝傾斜送料臺(tái)，傾斜送料臺(tái)與水平方向的夾角θ可連續(xù)調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)送料臺(tái)的傾斜角度使坯料進(jìn)入軋機(jī)時(shí)產(chǎn)生相同的傾斜角度，使軋機(jī)的上、下軋輥在各自的豎直軸方向上產(chǎn)生錯(cuò)位量；

（4）錯(cuò)位異步軋制實(shí)驗(yàn)：

將實(shí)驗(yàn)坯料加熱至軋制溫度，然后放置于傾斜送料臺(tái)上，設(shè)定軋機(jī)的壓下量、軋制速度、異速比，以及通過調(diào)整送料臺(tái)傾斜角度改變軋輥錯(cuò)位量，進(jìn)行錯(cuò)位異步軋制工藝實(shí)驗(yàn)，并在實(shí)驗(yàn)過程中觀察測(cè)量板坯不同部位的溫度變化、軋制力參數(shù)；

（5）板坯變形結(jié)果分析：

軋制實(shí)驗(yàn)完成后，測(cè)量坯料上劃分的網(wǎng)格尺寸和角度的變形情況，通過網(wǎng)格變形程度分析在不同軋制工藝參數(shù)情況下，板坯芯部變形和軋后板坯彎曲情況；分析錯(cuò)位異步軋制工藝參數(shù)對(duì)板材質(zhì)量的影響。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制工藝的模擬實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：所述的軋機(jī)為異步軋機(jī)，其上、下軋輥的轉(zhuǎn)速可分別調(diào)節(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制工藝的模擬實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：所述的板坯材料為鋁合金厚板，坯料試樣尺寸為：100mm≤長(zhǎng)度≤200mm；8mm≤厚度≤軋機(jī)最大開口厚度；40mm≤寬度≤軋機(jī)最大寬幅。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制工藝的模擬實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：傾斜送料臺(tái)與水平方向的夾角角度的調(diào)節(jié)范圍在0°～10°之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制工藝的模擬實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：所述的錯(cuò)位量由下式計(jì)算出：

S=(2R+h)×sinθ???公式（1）

S——上、下軋輥的錯(cuò)位量；

R——上、下軋輥的半徑；

h——軋板的出口厚度；

θ——送料臺(tái)的傾斜角度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制工藝的模擬實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：所述的軋制溫度為420℃～450℃。