[發明專利]一種制鞋工藝

無效

• 申請號: 201310652434.5
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103692595A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 孟奎軍;李玉美;周開榮;鐘彬
• 申請（專利權）人: 重慶強步鞋業有限公司
• 主分類號: B29C43/30
• 分類號: B29C43/30
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術領域

本發明涉及一種制鞋工藝，具體涉及一種制造合成革鞋的工藝。

背景技術

天然皮革由于具有優良的天然特性被人們廣泛用于生產日用品和工業品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為了解決這一矛盾，也隨著對動物的保護力度加大、人們的環保意識增強，以合成革代替動物皮革已成為主流趨勢。通過將透氣型的聚氨基甲酸酯透氣革（即PU皮革）與強度高、定型效果較好的普通橡膠相結合的復合材料被廣泛運用到制鞋工業中。

但是現有技術中，制備合成革的鞋子通常是將普通橡膠與聚氨基甲酸酯用膠水粘接，而粘鞋膠水中通常含有苯和甲苯等有毒且易揮發的物質，既不環保，也對制鞋人員和消費者的身體有損害。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種成本低、效率高、更環保的制鞋工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種制鞋工藝包括步驟：

a.在橡膠表面覆蓋一層無紡布，硫化；

b.硫化后的橡膠放入成型模，在無紡布層表面覆蓋一層聚氨酯單體，采用已套幫的鞋楦合模，進行聚合反應；

c.反應后的復合橡膠層經脫楦、切邊、檢驗、即得產品。

也就是說在橡膠表面覆蓋一層無紡布后再硫化，硫化后的橡膠無紡布復合層放入模具中，在無紡布層表面覆蓋一層聚氨基甲酸酯的單體，然后再用已經套幫的鞋楦與模具進行合模。合模后進行聚合反應，反應后橡膠與聚氨酯層即結合成一體，再經過脫楦、切邊、檢驗等工藝即得成品合成革鞋。無紡布即是高分子材料，如聚丙烯、聚乙烯等經過高溫熔融、噴絲、浦鋼、熱壓所得的材料。

進一步的，所述的步驟a中的硫化溫度為140-160℃，硫化壓力為140-160kg/cm²，硫化時間為170-190s。

進一步優選的，所述的步驟a中的硫化溫度為150±2℃，硫化壓力為150kg/cm²，硫化時間為180s。

進一步的，所述的步驟b中的聚酯反應溫度為110-130℃，聚酯反應時間為5-7min。聚酯溫度不宜過高，且反應時間也不宜過長，所述的聚酯反應工藝有利于聚氨酯層與橡膠層粘合得更加牢固。

進一步優選的，所述的步驟b中的聚酯反應溫度為120±2℃，聚酯反應時間為6min。

進一步的，所述的無紡布為聚酯無紡布。所謂聚酯無紡布即是由聚酯材料所制成的無紡布，通常是有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維無紡布，如聚對苯二甲酸乙二醇酯無紡布，即滌綸無紡布。采用聚酯無紡布是因為其彈性和尺寸穩定性更佳。

進一步的，所述的無紡布的厚度為0.8±0.2mm，雙面起毛。也就是說無紡布層的厚度為0.6-1.0mm，且無紡布層兩面利用機械作用將織物表面均勻拉出一層長毛，拉出的長毛更利于后期橡膠與聚氨酯層的結合。

進一步優選的，所述的無紡布的厚度為0.8mm，雙面起毛。

進一步優選的，所述的無紡布起毛的毛長度為2-3mm，毛的覆蓋面積不小于整個無紡布面積的85%。也就是說無紡布層兩面利用機械作用將其拉出的毛長度為2-3mm，且有毛的面積不低于整個無紡布面積的85%。這樣有利于進一步提高橡膠與聚氨酯層的結合強度。

進一步的，所述的步驟a中使用的橡膠為混煉橡膠，所述混煉橡膠的可塑度為0.45±0.03。混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝。也就是說步驟a中的橡膠是經過混煉得到的橡膠，其該混煉橡膠的威氏可塑度為0.45±0.03。將混煉橡膠的可塑度控制在該范圍內，可以使得混煉橡膠能夠滲透至無紡布層的深度更為合適，通常為0.4-0.5mm。

上述技術方案中各組分的用量是參與反應的最佳原料比例，但是本領域技術人員可以根據本發明的教導進行等同的變化。例如：因為工業生產本身的誤差導致的參數變化與本發明的技術方案等同、在本發明的配方基礎上復配其它輔助用劑與本發明的技術方案等同。

本發明制鞋工藝簡單、成本低，不需要另外加入膠水將聚氨酯層和橡膠進行粘合，僅僅需要在聚氨酯層與普通膠層之間設置一層價格便宜的無紡布，通過壓合即可使其成為一體，工藝更加環保，減少了粘合所用膠水中所含的苯等易揮發有毒氣體的排放，對人體更加安全健康。通過本發明工藝制備的鞋子，其聚氨酯層與橡膠層的粘結效果極佳，剝離強度可達55N/cm以上，高于國標GB/T15107-1994的要求45N/cm。

具體實施方式