[發明專利]仿蠶絲漂白布生產工藝

無效

• 申請號: 201310652131.3
• 申請日: 2013-12-09
• 公開（公告）號: CN103668842A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 陶金良
• 申請（專利權）人: 常熟市愛博爾服飾有限公司
• 主分類號: D06C7/02
• 分類號: D06C7/02;D06B3/10;D06C15/00;D06M11/38;D06M101/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及仿蠶絲漂白布生產工藝。

背景技術

仿蠶絲漂白布生產工藝：精練、脫水、預定形、堿減量、加白、脫水、烘干、定形出成品，制作而成；作為提高布料柔軟性和懸垂性的堿減量工序是生產高檔仿蠶絲產品的關鍵，現有堿減量工序的配方不能很好的賦予滌綸纖維面料柔軟、懸垂、吸濕透氣、抗靜電的效果，不能使仿蠶絲布料達到真絲、棉的天然質感；而將加白工序放在堿減量工序時進行，工序長、能耗高，織物白度不易控制；且整個工序耗時長、能耗高、污染大，而且生產出的仿蠶絲布料檔次低，附加值小。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種仿蠶絲漂白布生產工藝，其生產的仿蠶絲漂白布具有真絲、棉的天然質感，柔軟、懸垂、吸濕透氣、抗靜電。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種仿蠶絲漂白布生產工藝，包括如下步驟：

1）在200℃預定型20秒；

2）堿減量，加入20g/L燒堿，堿減溫度95℃，堿減時間為1.5小時，加入5～6g/L齊聚物去除劑、4～6g/L精練劑、3～4g/L浴中柔軟劑，浴比2:9，堿減量結束后降溫至65℃排液，進水升溫至80℃水洗，降溫至65℃排液，進水加醋酸中和，降溫至55℃水洗，降至常溫時加入8g/L抗靜電劑，水洗后出缸；

3）脫水、烘干；

4）在定型機中進行加白，加入14g/L滌綸增白劑、8g/L抗靜電劑和20g/L柔軟劑，加白溫度為195℃，時間為5分鐘；

5）軋光，軋光溫度210℃，車速35m/min，壓力280N。?

本發明的優點和有益效果在于：提供一種仿蠶絲漂白布生產工藝，其生產的仿蠶絲漂白布具有真絲、棉的天然質感，柔軟、懸垂、吸濕透氣、抗靜電。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明具體實施的技術方案是：

實施例1

一種仿蠶絲漂白布生產工藝，包括如下步驟：

1）在200℃預定型20秒；

2）堿減量，加入20g/L燒堿，堿減溫度95℃，堿減時間為1.5小時，加入5g/L齊聚物去除劑、4g/L精練劑、3g/L浴中柔軟劑，浴比2:9，堿減量結束后降溫至65℃排液，進水升溫至80℃水洗，降溫至65℃排液，進水加醋酸中和，降溫至55℃水洗，降至常溫時加入8g/L抗靜電劑，水洗后出缸；

3）脫水、烘干；

4）在定型機中進行加白，加入14g/L滌綸增白劑、8g/L抗靜電劑和20g/L柔軟劑，加白溫度為195℃，時間為5分鐘；

5）軋光，軋光溫度210℃，車速35m/min，壓力280N。

實施例2

一種仿蠶絲漂白布生產工藝，包括如下步驟：

1）在200℃預定型20秒；

2）堿減量，加入20g/L燒堿，堿減溫度95℃，堿減時間為1.5小時，加入6g/L齊聚物去除劑、6g/L精練劑、4g/L浴中柔軟劑，浴比2:9，堿減量結束后降溫至65℃排液，進水升溫至80℃水洗，降溫至65℃排液，進水加醋酸中和，降溫至55℃水洗，降至常溫時加入8g/L抗靜電劑，水洗后出缸；

3）脫水、烘干；

4）在定型機中進行加白，加入14g/L滌綸增白劑、8g/L抗靜電劑和20g/L柔軟劑，加白溫度為195℃，時間為5分鐘；

5）軋光，軋光溫度210℃，車速35m/min，壓力280N。

實施例3

一種仿蠶絲漂白布生產工藝，包括如下步驟：

1）在200℃預定型20秒；

2）堿減量，加入20g/L燒堿，堿減溫度95℃，堿減時間為1.5小時，加入5.6g/L齊聚物去除劑、4.6g/L精練劑、3.4g/L浴中柔軟劑，浴比2:9，堿減量結束后降溫至65℃排液，進水升溫至80℃水洗，降溫至65℃排液，進水加醋酸中和，降溫至55℃水洗，降至常溫時加入8g/L抗靜電劑，水洗后出缸；

3）脫水、烘干；

4）在定型機中進行加白，加入14g/L滌綸增白劑、8g/L抗靜電劑和20g/L柔軟劑，加白溫度為195℃，時間為5分鐘；

5）軋光，軋光溫度210℃，車速35m/min，壓力280N。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。