[發(fā)明專利]旁承座加工工藝及所用的工裝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310651496.4
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN103722224A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏冰
• 申請（專利權(quán)）人: 齊齊哈爾市金車工業(yè)公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/06
• 代理公司: 大慶知文知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23115
• 代理人: 朱培杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機械領(lǐng)域，具體的說是一種用于鐵路貨車旁承座加工工藝及所用的工裝。

背景技術(shù)

旁承座是鐵路貨車轉(zhuǎn)向架中的重要零件，它安裝在每臺轉(zhuǎn)向架中的搖枕內(nèi)，與彈性旁承體、旁承磨耗板、滾子、滾子軸、調(diào)整墊板和墊板共同組成彈性旁承總成，當車輛翻滾和側(cè)滑時彈性旁承總成起阻止作用。旁承座的結(jié)構(gòu)形式與性能直接關(guān)系到車輛的蛇行運行臨界速度、脫軌系數(shù)、車輪減載率、曲線通過性能等重要的動力學(xué)性能指標。因此旁承座加工工藝合理與否直接影響整列貨車的行車安全。目前的旁承座加工，采用立銑、雙柱銑、臥銑反復(fù)多次加工，工序繁瑣，需要多次定位裝卡，影響產(chǎn)品整體公差保證，并且加工成本高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的旁承座加工工序繁瑣、需多次定位裝卡、生產(chǎn)效率低的不足，本發(fā)明提供一種旁承座加工工藝及所用的工裝，采用該工藝及工裝加工旁承座，工序簡單、定位裝卡方便，并且可提高生產(chǎn)量一倍。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種旁承座加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

（一）、采用圓盤銑床加工工件底面；

（二）、采用雙柱銑床加工工件左端面及右端面；

（三）、將若干個由上述步驟（二）加工過的工件通過工裝固定在加工中心上，再依次進行以下工序，

①、銑里型底面；

②、銑右邊槽；

③、銑左內(nèi)側(cè)面、右內(nèi)側(cè)面，然后將工件用壓縮空氣冷卻；

④、精銑內(nèi)前面、內(nèi)后面，并保證兩邊壁厚均勻；

⑤、精銑左立面，右立面。

一種上述旁承座加工工藝所用的工裝，包括底板，所述的底板上沿水平方向開有兩排螺紋孔，螺紋孔內(nèi)通過雙頭卡緊螺栓連接有組合壓板，所述的底板上表面下部固定有水平方向的擋板,擋板上部的底板上固定有若干個垂直于擋板的側(cè)擋塊。

所述的組合壓板包括立板和平板，立板與平板垂直焊接，所述的平板下部呈倒U形，且平板中部開有豎直方向的長條孔。?

本發(fā)明具有如下有益效果：由于采取上述方案，在將三個基礎(chǔ)面加工之后，采用加工中心加工旁承座，只需一次定位裝卡，就可實現(xiàn)多道工序，使工序大大簡化，提高了加工效率，通過長時間應(yīng)用可知，相同時間內(nèi)可提高生產(chǎn)量一倍，同時也避免頻繁更換工裝和機床而增加產(chǎn)品尺寸公差，提高了加工質(zhì)量。訪工藝采用的工裝結(jié)構(gòu)簡單，可同時加工多個工件，定位簡單，操作方便。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明中工裝的主視圖；

圖2是工裝的右視圖；

圖3是工裝中底板的主視圖；

圖4是本發(fā)明所加工的工件的主視圖；

圖5是工件的俯視圖。

圖中1-卡緊螺母，2-組合壓板，3-底板，4-雙頭卡緊螺栓，5-工件，6-側(cè)擋塊，7-擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

由圖1至圖4所示，一種旁承座加工工藝，包括以下步驟：

?（一）、采用圓盤銑床加工工件底面A，保證工件全高h，并用規(guī)格為0-150mm的游標卡尺檢驗；

（二）、采用雙柱銑床加工工件左端面B及右端面C，保證工件總長L1及右側(cè)開口長L2，并分別用規(guī)格為0-150mm及0-300mm的游標卡尺檢驗；

（三）、根據(jù)工裝的槽位需要，將若干個由上述步驟（二）加工過的工件通過工裝固定在加工中心上，將工件放在底板3上，并由側(cè)擋塊6和擋板7定位，然后通過雙頭卡緊螺栓4將工件固定，再位次進行以下工序，

①、銑里型底面D，保證內(nèi)高h2，并用規(guī)格為0-150mm的游標卡尺檢驗；

②、加工槽I，保證槽寬L3、右端面至槽中心長L4及槽底至里型底面D的高度h3,并用規(guī)格為0-150mm的游標卡尺檢驗；

③、銑左內(nèi)側(cè)面J、右內(nèi)側(cè)面K，保證尺寸內(nèi)壁凹槽高h4、及內(nèi)壁凹槽底面至里型底面的高度h5、兩內(nèi)側(cè)面間長度L5，并保證兩內(nèi)側(cè)面間長度L5相對于中心對稱度為1.5mm，然后將工件用壓縮空氣冷卻至常溫，其目的是防止加工產(chǎn)生的高溫使工件產(chǎn)生變形，防止形位公差超差，高溫無法保證下一工序精加工的尺寸精確；

④、精銑內(nèi)前面F、內(nèi)后面G，并保證兩邊壁厚均勻且不小于6mm，保證工件內(nèi)寬L6，并用規(guī)格為0-150mm的游標卡尺檢驗；

⑤、精銑左立面H，右立面I，保證里型內(nèi)長L7，并用規(guī)格為0-150mm的游標卡尺檢驗。