[發(fā)明專利]一種載冷循環(huán)容器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310651160.8
• 申請(qǐng)日: 2013-12-08
• 公開（公告）號(hào): CN103673434A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張銘;陳斌;葛磊;鄧長(zhǎng)權(quán);許永峰;趙貝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥天鵝制冷科技有限公司
• 主分類號(hào): F25B43/00
• 分類號(hào): F25B43/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所 34115
• 代理人: 金凱

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技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種載冷循環(huán)容器。

背景技術(shù)

目前在制冷行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的循環(huán)容器是氨泵供液制冷系統(tǒng)中的低壓循環(huán)桶，其功能是保證充分向氨泵供應(yīng)低壓氨液，同時(shí)也起了氨液分離器的作用，使向壓縮機(jī)吸氣腔流去的是氣態(tài)制冷工質(zhì)。

因?yàn)樯鲜鱿到y(tǒng)是壓縮機(jī)直接制冷的，所以遠(yuǎn)程供液仍然需要考慮油分離以及回油的問題；而且氨等其他應(yīng)用于類似桶泵系統(tǒng)的工質(zhì)其均受其凝固點(diǎn)的限制，只適用于-50℃及以上的工況。考慮到以上兩種原因，所以現(xiàn)有的低壓循環(huán)桶以及其所配置的桶泵制冷系統(tǒng)均不適用于蒸發(fā)溫度更低的復(fù)疊制冷系統(tǒng)。

由于技術(shù)限制，現(xiàn)在的低溫復(fù)疊項(xiàng)目通常只能采用直接蒸發(fā)方案或傳統(tǒng)載冷劑方案，但由于直接蒸發(fā)遠(yuǎn)程供液的回油問題以及導(dǎo)熱油等傳統(tǒng)載冷劑的性能差粘度大等限制，以上兩種方案在很多場(chǎng)合并不是優(yōu)選方案。由此可見，開發(fā)一種新型的循環(huán)容器對(duì)于復(fù)疊制冷的推廣具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種載冷循環(huán)容器，可以應(yīng)用于復(fù)疊系統(tǒng)的載冷循環(huán)，作為循環(huán)系統(tǒng)中的貯液器以及換熱器使用，實(shí)現(xiàn)了復(fù)疊低溫制冷系統(tǒng)遠(yuǎn)程供液的無(wú)油運(yùn)行；同時(shí)可以使用相變工質(zhì)作為載冷劑，避免了采用導(dǎo)熱油等載冷劑造成系統(tǒng)配置居高不下的問題，降低系統(tǒng)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種載冷循環(huán)容器，包括罐體，所述罐體上部為氣相區(qū)，下部為液相區(qū)，其內(nèi)部設(shè)有回液淋激噴頭，所述回液淋激噴頭與內(nèi)循環(huán)回液口連接；所述罐體內(nèi)部設(shè)有換熱孔板，所述換熱孔板固定于罐體內(nèi)壁；所述罐體氣相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有外循環(huán)回氣和內(nèi)循環(huán)回液口，所述罐體液相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有外循環(huán)送液口和內(nèi)循環(huán)出液口。

進(jìn)一步，所述回液淋激噴頭、換熱孔板的位置均位于罐體內(nèi)氣相區(qū)。

進(jìn)一步，所述換熱孔板位于回液淋激噴頭下方。

所述罐體頂部設(shè)有安全閥。

所述罐體氣相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有壓力表，液相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有液位計(jì)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了用載冷循環(huán)代替直接蒸發(fā)循環(huán)；

2、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程低溫供液系統(tǒng)的無(wú)油循環(huán)，相對(duì)于直接蒸發(fā)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，不存在低溫下油凝結(jié)堵塞、高溫時(shí)油碳化污染等各種潛在危害；

3、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大幅減少了制冷機(jī)組的工質(zhì)充注量，避免了復(fù)疊系統(tǒng)中因?yàn)榈蜏毓べ|(zhì)充注量大而導(dǎo)致的膨脹容器體積過大的情況；

4、本發(fā)明可以使用相變工質(zhì)，避免了使用傳統(tǒng)導(dǎo)熱油等工質(zhì)造成的機(jī)組配置居高不下等問題，有效的降低系統(tǒng)成本；

5、本發(fā)明適用于溫度控制跨度比較大的場(chǎng)合；

6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的原理示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1中A-A的剖視圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種載冷循環(huán)容器，包括罐體10，罐體10上部為氣相區(qū)，下部為液相區(qū)；罐體10氣相區(qū)側(cè)壁上固定有外循環(huán)回氣口11和內(nèi)循環(huán)回液口14，內(nèi)循環(huán)回液口14固定的位置高于外循環(huán)回氣口11；罐體10液相區(qū)側(cè)壁上固定有外循環(huán)送液口12和內(nèi)循環(huán)出液口13；回液淋激噴頭15固定于罐體10內(nèi)部，與內(nèi)循環(huán)回液口14連接；換熱孔板16固定與回液淋激噴頭15下部，距離根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需求定；壓力表18固定于罐體10氣相區(qū)側(cè)壁上，其固定位置根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需要定；液位計(jì)19固定于罐體10液相區(qū)側(cè)壁上，其固定位置根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)需要定；罐體10頂部設(shè)有安全閥17，用于調(diào)節(jié)罐體10內(nèi)部的壓力。

本發(fā)明罐體10的氣相區(qū)和液相區(qū)，接入系統(tǒng)后工質(zhì)的充注量必須保證在停機(jī)時(shí)，常溫環(huán)境下罐體10中的液位維持在30%左右。

本發(fā)明的工作原理：

外循環(huán)回氣口11與蒸發(fā)設(shè)備連接，將高溫氣體輸送至罐體10內(nèi)；內(nèi)循環(huán)回液口14與制冷機(jī)組連接，將降溫后的飽和液態(tài)工質(zhì)輸送至罐體10內(nèi)，內(nèi)循環(huán)回液口14與回液淋激噴頭15連接將降溫后的液態(tài)工質(zhì)霧化后噴灑出，對(duì)從外循環(huán)回氣口11進(jìn)入的回氣進(jìn)行高效冷卻；換熱孔板16固定與回液淋激噴頭15下方，可以有效的加強(qiáng)換熱效果；降溫后的液態(tài)工質(zhì)通過外循環(huán)送液口12進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行循環(huán)工作，通過內(nèi)循環(huán)出液口13進(jìn)入制冷機(jī)組進(jìn)行循環(huán)工作；罐體10頂部設(shè)有安全閥17，用于調(diào)節(jié)罐體10內(nèi)部的壓力，其安全壓力控制的設(shè)計(jì)與采用工質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力有關(guān)。