[發明專利]一種螺紋金屬絲的制備裝置

無效

• 申請號: 201310650633.2
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103611756A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 賀忠臣
• 申請（專利權）人: 鎮江耐絲新型材料有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種螺紋金屬絲的制備裝置。

背景技術

太陽能和電子行業領域中的單晶硅、多晶硅、LED領域的寶石等硬質材料的分割切片工藝中，目前采用的最多的是多線切割技術。多線切割技術是在研磨漿配合下，用于完成切割動作的金屬絲，相互平行的纏繞在導線輪上形成一個水平的切割線“網”。馬達驅動導線輪使整個切割線“網”以一定的速度移動。在切割金屬絲運動過程中，通過砂漿輸運和噴射系統，將切割金屬絲上噴射含有懸浮硬質磨料顆粒的研磨漿。硬質磨料顆粒被金屬絲帶入切割口，與被切割物體進行不到研磨，以實現對被切割物理的分片。因此，金屬絲攜帶硬質顆粒磨料的能力就至關重要，同時該能力也是能否高效、高質量地切割分片硅料或寶石等物體的重要保證。

直線型金屬單絲一般只能通過光滑表面在高速運動時機械地帶入砂漿，并且在切割過程中，砂漿中的磨料容易從切割絲上剝落，影響切割速度和切片質量，從而導致在分割硅料、寶石等硬質材料時容易導致金屬單絲斷裂，以及硅料、寶石等切片表面有線痕的質量問題。因此一種制備具有高切割能力、且能夠攜帶較多研磨顆粒磨料的金屬絲的裝置開發很有必要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種制備螺紋金屬絲的裝置。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案為：?

一種螺紋金屬絲的制備裝置，包括依次連接的放線輪、第一過線輪、螺紋模具、第二過線輪以及收線輪；還包括用于固定支撐螺紋模具的Y型支架；用于帶動Y型支架轉動的傳送皮帶；用于驅動傳送皮帶的馬達。

作為優選，所述螺紋模具的轉速為6R/s~1000?R/s。

作為優選，所述螺紋模具的導程為0.1mm~15.0mm。

作為優選，所述螺紋模具的線數為1~20條。

作為優選，所述螺紋模具的螺距為0.1~15.0mm。

有益效果：本發明的螺紋金屬絲制備裝置得到的金屬絲在切割過程中不僅能夠攜帶較多的切割磨料，并且還能將切割下來的硬脆材料完全帶出切割間隙，因此本發明裝置制得的金屬絲具有高切割效率和切割能力，另外本發明的裝置結構簡單，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明制備螺紋金屬絲裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種螺紋金屬絲的制備裝置，包括依次連接的放線輪1、第一過線輪2、螺紋模具3、第二過線輪4以及收線輪5；還包括用于固定支撐螺紋模具3的Y型支架6；用于帶動Y型支架6轉動的傳送皮帶7；用于驅動傳送皮帶7的馬達8；螺紋模具3的轉速為6R/s~1000?R/s，螺紋模具3的導程（螺紋上任意一點沿同一條螺旋線轉一周所移動的軸向距離）為0.1mm~15.0mm，螺紋模具3的線數（線數是指同一圓柱面或圓錐面上螺紋的條數）為1~20條，螺紋模具3的螺距（螺距是指螺紋相鄰兩個牙型上對應點間的軸向距離）為0.1~15.0mm。

本發明螺紋金屬絲制備裝置的工作原理：放線輪1將金屬絲放出，金屬絲經過第一過線輪2，金屬件穿過螺紋模具3，螺紋模具3在金屬絲表面加工上螺紋，此時開啟驅動馬達8，驅動馬達8驅動傳送皮帶7轉動，傳送皮帶7帶動支架6以及位于支架6上的螺紋模具3一起轉動，金屬絲加工完螺紋，從螺紋模具3的另一側穿出，經過第二過線輪4，最終加工完成的金屬絲纏繞到收線輪5上。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。