[發明專利]一種片式鐵氧體產品在電鍍前的處理方法

有效

• 申請號: 201310650383.2
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103614754A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 陳鑫;孫杰;李俊;梁啟新;付迎華;賴定權;朱圓圓;馬龍;齊治;張海恩;張美蓉
• 申請（專利權）人: 深圳市麥捷微電子科技股份有限公司
• 主分類號: C25D5/54
• 分類號: C25D5/54
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 胡堅

技術領域

本發明涉及一種片式鐵氧體產品的處理方法，特別是一種片式鐵氧體產品在電鍍前的處理方法。?

背景技術

片式鐵氧體產品，在外觀上存在兩端電極向中心延伸的現象，對此類產品外觀缺陷稱為爬鍍。爬鍍產生的原因為：?產品本身存在電鍍時金屬沉積條件，通常在磁體表面會存在少量未進入晶格的金屬離子，電鍍中析出的H原子與金屬離子發生還原反應，被還原的金屬離子即成為爬鍍的基底。傳統的防止爬鍍的方法主要有兩種。一是增加電鍍前的回爐工序，將產品在一定的溫度下長時間保溫。此方法的缺點是時間周期長，增加成本。二是在改善電鍍工藝，一般會采用減少電鍍時間和鍍層厚度，即縮短電鍍時間和減少電鍍電流。此方法的缺點是會導致產品焊接性能下降。?

發明內容

本發明的目的就是針對現有工藝的不足，提供一種防爬鍍效果好，且不會引起產品其他性能不良的片式鐵氧體產品在電鍍前的處理方法。?

為了實現上述目的，采用了以下技術方案：?

一種片式鐵氧體產品在電鍍前的處理方法，包括如下步驟：

1）將片式鐵氧體燒在880℃-900℃，保溫300-400分鐘條件下燒結，燒結后進行倒角，清洗干凈；

2）將1）中清洗干凈的片式鐵氧體與60℃-70℃的鍍膜液按照體積比1:2混合浸泡，浸泡時間為50-70分鐘，進行鍍膜處理；

3）將2）中經過鍍膜處理后的片式鐵氧體放入純進水中清洗2-3次，然后在150℃-180℃烘干60-90分鐘；

4）將3）中的片式鐵氧體在780℃-800℃燒結，保溫10-15分鐘。

進一步的，所述2）中鍍膜液的溫度是62℃-68℃，浸泡時間是55-65分鐘。?

進一步的，所述3）中的片式鐵氧體是在155℃-170℃烘干65-85分鐘。?

進一步的，所述鍍膜液由純凈水、有機添加劑、水溶性高分子化合物和玻璃粉組成，其中水分和有機添加劑在120℃可烘干揮發，高分子化合物在350℃可分解燃燒。?

再進一步的，所述鍍膜液中純凈水、有機添加劑、水溶性高分子化合物和玻璃粉是按照純凈水：有機添加劑：高分子化合物：陶瓷粉為10:1:2:10的比例制成的。?

采用本發明的有益效果在于：利用鍍膜液在鐵氧體表面形成陶瓷薄膜保護層，降低燒結后鐵氧體表面鐵離子的導電性，在電鍍時沒有鐵離子被還原，不能形成爬鍍基底，處理方法操作簡便，效果好，時間短。它既可以防止片式鐵氧體產品在電鍍工序中產出爬鍍現象，又不會造成鍍層的不良。電鍍后的片式鐵氧體產品的焊接可靠性得到保障。?

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附圖說明

圖?1?為片式鐵氧體燒結后半成品示意圖。?

圖2?為現有片式鐵氧體產品上爬鍍現象示意圖。?

圖3?為本發明處理后鐵氧體電感成品示意圖。?

具體實施方式

下面結合具體的實施方式說明本發明，本處列舉的實施例僅是優選的實施例，和本發明實質相同的都在本發明的保護范圍之內，也不應將本處實施例作為對本發明的限制。?

第一實施例，一種片式鐵氧體產品在電鍍前的處理方法，包括如下步驟：?

1）將片式鐵氧體燒在880℃，保溫300分鐘條件下燒結，燒結后進行倒角，清洗干凈；

2）將1）中清洗干凈的片式鐵氧體與60℃的鍍膜液按照體積比1:2混合浸泡，浸泡時間為50分鐘，進行鍍膜處理；

3）將2）中經過鍍膜處理后的片式鐵氧體放入純進水中清洗2次，然后在150℃烘干60分鐘；

4）將3）中的片式鐵氧體在780℃燒結，保溫10分鐘。

其中，步驟2）中所述鍍膜液由純凈水、有機添加劑、水溶性高分子化合物和玻璃粉組成，其中水分和有機添加劑在120℃可烘干揮發，高分子化合物在350℃可分解燃燒，按照純凈水：有機添加劑：高分子化合物：陶瓷粉為10:1:2:10的比例制成的。?

第二實施例，一種片式鐵氧體產品在電鍍前的處理方法，包括如下步驟：?

1）將片式鐵氧體燒在900℃，保溫400分鐘條件下燒結，燒結后進行倒角，清洗干凈；

2）將1）中清洗干凈的片式鐵氧體與70℃的鍍膜液按照體積比1:2混合浸泡，浸泡時間為70分鐘，進行鍍膜處理；

3）將2）中經過鍍膜處理后的片式鐵氧體放入純進水中清洗3次，然后在180℃烘干90分鐘；

4）將3）中的片式鐵氧體在800℃燒結，保溫15分鐘。