[發(fā)明專利]利用采油廢水制備高干度蒸汽用于蒸汽驅(qū)油的系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310650307.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104695921A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建;丁慧;谷梅霞;王輝;苗春華;李清方;龐會(huì)中;尹沂文;王翀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中石化石油工程設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類號(hào): E21B43/24
• 分類號(hào): E21B43/24;F22B1/16
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 崔曉艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種利用采油廢水制備高干度蒸汽用于蒸汽驅(qū)油的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

稠油油藏目前已成為我國(guó)原油產(chǎn)量穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的重要開(kāi)發(fā)陣地，稠油開(kāi)發(fā)一般采用蒸汽驅(qū)動(dòng)熱采方式，由于蒸汽水源一直使用地表或地下清水，導(dǎo)致稠油采出液分出的稠油污水無(wú)處處置。將稠油污水有效處理后，替代日益匱乏的清水資源，用作稠油熱采蒸汽水源，既實(shí)現(xiàn)了油田污水的零排放，響應(yīng)建設(shè)“綠色油田”的需要，也符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的政策要求。

對(duì)于稠油熱采污水，水溫一般在55℃-90℃之間，該污水用于注汽鍋爐制取蒸汽時(shí)，需根據(jù)注汽鍋爐用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采油廢水進(jìn)行適當(dāng)處理，其中無(wú)機(jī)鹽和硬度通常是重要處理指標(biāo)，而對(duì)于無(wú)機(jī)鹽和硬度均超標(biāo)的采油廢水，需要采用脫鹽的方法，使無(wú)機(jī)鹽和硬度離子同時(shí)去除。目前油田污水脫鹽，一般采用機(jī)械壓縮蒸發(fā)工藝，產(chǎn)水率高且穩(wěn)定，電能消耗極大，不能充分利用油田污水地面系統(tǒng)余熱資源；近年也有采用反滲透脫鹽工藝用于處理采油廢水的相關(guān)研究，由于反滲透膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求極其嚴(yán)格，導(dǎo)致脫鹽工藝前預(yù)處理工藝復(fù)雜冗長(zhǎng)，且處理含鹽量較高的采油廢水時(shí)，工藝產(chǎn)水率極低，處理高溫污水時(shí)，前端還需進(jìn)行降溫處理。為此我們發(fā)明了一種新的利用采油廢水制備高干度蒸汽用于蒸汽驅(qū)油的系統(tǒng)，解決了以上技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種充分利用油田地面污水系統(tǒng)的余熱資源，產(chǎn)出水達(dá)到注汽鍋爐系統(tǒng)用水水質(zhì)要求，鍋爐產(chǎn)出蒸汽干度不低于90%的利用采油廢水制備高干度蒸汽用于蒸汽驅(qū)油的系統(tǒng)。???

本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：利用采油廢水制備高干度蒸汽用于蒸汽驅(qū)油的系統(tǒng)，該利用采油廢水制備高干度蒸汽用于蒸汽驅(qū)油的系統(tǒng)包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、汽水分離器、蒸汽壓縮機(jī)、循環(huán)泵和注汽鍋爐系統(tǒng)，該預(yù)熱器接收稠油產(chǎn)出水，并將稠油產(chǎn)出水升溫后，將其排入該汽水分離器的出水管，該循環(huán)泵連接于該汽水分離器的出水管，并將稠油產(chǎn)出水泵入到該蒸發(fā)器中，該蒸發(fā)器連接于該循環(huán)泵，并將稠油產(chǎn)出水加熱形成氣液混合相，該汽水分離器連接于該蒸發(fā)器，氣液混合相進(jìn)入該汽水分離器內(nèi)進(jìn)行汽水分離，分離后的濃水進(jìn)入到該汽水分離器的出水管，經(jīng)該循環(huán)泵泵入該蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)，分離后的蒸汽部分進(jìn)入到該蒸汽壓縮機(jī)，該蒸汽壓縮機(jī)連接于該汽水分離器，提高蒸汽的溫度，并將加熱后的蒸汽傳送到該蒸發(fā)器，以作為熱源進(jìn)入該蒸發(fā)器加熱使稠油產(chǎn)出水蒸發(fā)，蒸汽自身冷卻為產(chǎn)出淡水，產(chǎn)出淡水從該蒸發(fā)器進(jìn)入該預(yù)熱器冷卻，該注汽鍋爐系統(tǒng)連接于該預(yù)熱器，并將產(chǎn)出淡水加熱形成高干度蒸汽。

本發(fā)明的目的還可通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：

將分離后的濃水從該汽水分離器的出水管引出，進(jìn)行結(jié)晶制鹽。

該利用采油廢水制備高干度蒸汽用于蒸汽驅(qū)油的系統(tǒng)還包括蒸汽噴射器和蒸汽混合器，該蒸汽噴射器連接于該汽水分離器，分離后的蒸汽部分進(jìn)入到該蒸汽噴射器，該蒸汽噴射器利用高溫氣體將分離后的蒸汽引射，該蒸汽混合器連接于該蒸汽壓縮機(jī)和蒸汽噴射器，將該蒸汽壓縮機(jī)加熱后的蒸汽和該蒸汽噴射器引射后的蒸汽混合，并將混合后的蒸汽傳送給該蒸發(fā)器。

該利用采油廢水制備高干度蒸汽用于蒸汽驅(qū)油的系統(tǒng)還包括閃蒸罐，該閃蒸罐連接于該注汽鍋爐系統(tǒng)，接收該注汽鍋爐系統(tǒng)在制備高干度蒸汽的過(guò)程中排出的高溫廢水，并將高溫廢水進(jìn)行閃蒸，產(chǎn)生的蒸汽被傳送到該蒸汽噴射器，以作為高溫氣體將分離后的蒸汽引射。

該閃蒸罐在閃蒸時(shí)產(chǎn)生的濃縮高溫污水被傳送到該汽水分離器的出水管，該濃縮高溫污水在進(jìn)入該循環(huán)泵前，與稠油產(chǎn)出水混合循環(huán)。

該注汽鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)出的高干度蒸汽的蒸汽干度不低于90%。

該注汽鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)出的高干度蒸汽經(jīng)管線與注汽井口連接。

本發(fā)明中的利用采油廢水制備高干度蒸汽用于蒸汽驅(qū)油的系統(tǒng)，預(yù)處理要求寬松、不產(chǎn)生二次污染、電耗成本較機(jī)械壓縮蒸發(fā)工藝降低10%以上，產(chǎn)出水用于注汽鍋爐制備蒸汽，產(chǎn)出蒸汽干度不低于90%。整套裝置實(shí)現(xiàn)污水零排放。本發(fā)明可充分利用注汽鍋爐系統(tǒng)排出的高溫排污水所含的潛熱能源，用于稠油熱采高鹽產(chǎn)出水蒸發(fā)加熱而脫鹽。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的利用采油廢水制備高干度蒸汽用于蒸汽驅(qū)油的系統(tǒng)的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。