[發明專利]一種高效擠出PVC外齒形齒輪的塑料擠出成形方法

無效

• 申請號: 201310650274.0
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103660231A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 徐淑波;周玉林;楊興成;張琳娜;幕佩君;王小燕;于志強
• 申請（專利權）人: 山東建筑大學
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/38
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一種高效擠出PVC外齒形齒輪的塑料擠出成形方法，具體采用塑料擠出成形模具擠出理論上無限長的外齒形塑料管，然后切割成外齒形塑料齒輪。

背景技術

隨著金屬及其合金熔煉成本的不斷升高，以及非金屬及聚合物材料的飛速發展，目前采用非金屬及聚合物材料制造的零部件越來越多，其中塑料家族中的PVC材料在滑輪、齒輪等零部件在家電設備、機電產品、食品機械及工程機械領域得到較好的應用。目前，大部分外齒形塑料齒輪的生產多采用傳統的注塑成型方法，但它具有很多缺陷，如：澆道冷凝廢料多、材料利用率較低，成本較高，加工效率較低。隨著機械工業的發展和國際競爭的激化，對齒輪產品的性能的提高和加工成本的降低提出了更高的要求，尤其加工效率的提高。因此有關塑料齒輪的成形新技術得到了重視和發展。此類加工方法較原來傳統的注塑成型工藝加工方法材料利用率大大提高，而且加工效率也提高，但此類加工方法均采用注塑成型生產加工方法，其加工效率有待進一步的提升。為此，發明人提出了一種高效擠出PVC外齒形齒輪的塑料擠出成形方法。

這種一種高效擠出PVC外齒形齒輪的塑料擠出成形方法是以塑料擠出成型模具為基礎，在擠出機頭上連續擠出成形長條狀外齒形塑料管件，然后采用切割的方法將連續擠出成形的外齒形塑料管件切割成具有不同齒厚的塑料齒輪成品件，不用因齒厚不同而重復制造模具。此種方法是采用在擠出外齒形塑料管成型模具上連續擠出成形的工藝，生產盡量接近齒輪最終形狀的產品，因此此種加工方法具有生產效率高、節材、節能等顯著優勢，此外，由于采用擠出外齒形塑料管成型模具連續擠出成形外齒形塑料管件，然后采用切割加工成不同齒厚的塑料齒輪成品件，較之注塑成型模具的加工方法具有更高的加工效率。

在這種高效擠出PVC外齒形齒輪的塑料擠出成形方法，采用擠出成型模具連續成形方法制造接近齒輪零件最終形狀的長條狀外齒輪塑料管件，較傳統的注塑成型模具的成形方法加工效率高，采用外徑定徑法獲得的管件表面質量好。在模具設計中，采用擠出外齒形塑料管成形模具連續擠出成形，然后采用切割方法加工成不同齒厚的塑料齒輪，從而提高加工效率，不用重復制造模具，大大節省了模具材料。上述新工藝成形的外齒形塑料管，不僅可以使獲得的零件的表面質量得到更大的提高，而且還有著更高的加工效率。獲得的零件具有能夠吸收噪聲、吸振、質輕、抗化學腐蝕、自潤滑等優點。具有高強、高抗沖、高耐磨性、加工性能好、經濟實用性較強等特點，可部分替代家電設備、機電產品、食品機械及工程機械中的金屬材質零部件。因此，這種利用擠出外齒形塑料管的成形模具擠出的外齒形塑料管的新方法有很好的使用價值與發展前景。

發明內容

本發明專利的目的是：針對上述存在的問題，克服外齒形塑料齒輪加工的材料低利用率和較低的加工效率以及因零件齒厚不同而反復制造模具。在塑料擠出機上，采用連續擠出外齒形塑料管件的成形方法，然后采用切割加工成不同齒厚的齒輪成品件。用連續擠出外齒形塑料管件的成形方法，較傳統的注塑成型技術提高了加工效率，降低了材料的消耗。連續擠出外齒形塑料管件的成形方法，可以經過一次擠出成形就可以擠出很長的外齒形塑料管件，然后經過數控線切割成不同齒厚的塑料齒輪成品件，較傳統的注塑成形方法，可以進一步提高齒輪的加工效率。有效的解決了現有技術上存在的問題和需要重復制造模具的缺陷，有效的部分替代家電設備、機電產品、食品機械及工程機械中金屬材質的零部件。

本發明專利的技術方案是：本發明是一種擠出外齒形塑料管成形的模具，包括塑化、成型、定型、切割成形不同齒厚的塑料齒輪成品件四個相應的階段。

塑化階段主要通過擠出機加熱器的加熱和螺桿、料筒對塑料的混合、剪切作用所產生的摩擦熱使固態塑料變成均勻的黏流態塑料；成型階段主要是黏流態塑料在螺桿的推動下，以一定的壓力和速度連續地通過有內齒坯口模的成型機頭，從而獲得具有一定尺寸和形狀的外齒形塑料管件；定型階段主要是在有內齒坯的定徑套內使已成型的形狀固定下來，成為所需要的塑料制品；切割成形階段主要是把連續擠出成形的外齒形塑料管件切割成多件不同齒厚的塑料齒輪成品件。

采用此種方案，通過連續擠出外齒形塑料管件的成形方法一次成形較長尺寸的外齒形塑料管件，然后采用切割技術最終成形不同齒厚的塑料齒輪成品件。該新工藝可以實現更高的齒輪加工效率。

附圖說明

下面是結合附圖對本發明的具體實施方案進行詳細地說明。

圖1為本發明外齒形塑料齒輪擠出成形方法模具的簡略示意圖。