[發明專利]色紡紗線的制造方法

無效

• 申請號: 201310650259.6
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103628207A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 毛梅吉
• 申請（專利權）人: 常熟市潔韻巾被有限公司
• 主分類號: D02G3/34
• 分類號: D02G3/34;D06B7/04;D06P5/08;D06P5/10;D06P1/00;D06P1/673
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及色紡紗線的制造方法。

背景技術

色紡紗一般是由兩種或兩種以上的不同色澤纖維混合紡成的紗線，色紡紗織成的面料具有一種朦朧自然的風格效果，深受消費者歡迎。目前市場上的色紡紗中的有色纖維多為棉散纖維采用K型或者KN型活性染料染色，色澤鮮艷，色譜齊全，能形成多種風格，但是耐堿絲光牢度很差，經過濃堿絲光后掉色嚴重，色澤萎暗，加工后必須進行補色，加大了人力、物力、能源方面的損耗，生產效率低下；另外的一種色紡紗中的有色纖維采用高溫染料染色，染料多為均三嗪結構活性染料，能耐強堿絲光，但拔染性能不佳。綜上，色紡紗耐堿不可拔，可拔不耐堿的缺點已經嚴重阻礙了色紡紗的進一步發展和應用。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種色紡紗線的制造方法，其經該色紡紗線生產的色織物具有可拔染性，使色紡紗雙絲光色織物具有特殊的拔染風格。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種色紡紗線的制造方法，包括如下步驟：

1）染色，用可拔染的染料染色，并進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為：精練酶用量4-6g/L、純堿用量1-2g/L，溫度為65℃，時間為40分鐘；所述皂洗的指標為：皂洗劑用量8g/L，時間45分鐘，溫度為80℃；所述染色液的指標為：染料濃度為18%，氯化鈉用量50g/L、純堿用量35g/L，溫度為65℃，時間為40分鐘；

2）將染色棉條與其他染色棉條進行紡紗，染色纖維重量占纖維總重量的45%；

3）進行燒毛、搖紗；

4）絲光處理，溫度為70℃，處理時間為5秒。?

本發明的優點和有益效果在于：提供一種色紡紗線的制造方法，其經該色紡紗線生產的色織物具有可拔染性，使色紡紗雙絲光色織物具有特殊的拔染風格。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明具體實施的技術方案是：

實施例1

一種色紡紗線的制造方法，包括如下步驟：

1）染色，用可拔染的染料染色，并進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為：精練酶用量4g/L、純堿用量1g/L，溫度為65℃，時間為40分鐘；所述皂洗的指標為：皂洗劑用量8g/L，時間45分鐘，溫度為80℃；所述染色液的指標為：染料濃度為18%，氯化鈉用量50g/L、純堿用量35g/L，溫度為65℃，時間為40分鐘；

2）將染色棉條與其他染色棉條進行紡紗，染色纖維重量占纖維總重量的45%；

3）進行燒毛、搖紗；

4）絲光處理，溫度為70℃，處理時間為5秒。

實施例2

一種色紡紗線的制造方法，包括如下步驟：

1）染色，用可拔染的染料染色，并進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為：精練酶用量6g/L、純堿用量2g/L，溫度為65℃，時間為40分鐘；所述皂洗的指標為：皂洗劑用量8g/L，時間45分鐘，溫度為80℃；所述染色液的指標為：染料濃度為18%，氯化鈉用量50g/L、純堿用量35g/L，溫度為65℃，時間為40分鐘；

2）將染色棉條與其他染色棉條進行紡紗，染色纖維重量占纖維總重量的45%；

3）進行燒毛、搖紗；

4）絲光處理，溫度為70℃，處理時間為5秒。

實施例3

一種色紡紗線的制造方法，包括如下步驟：

1）染色，用可拔染的染料染色，并進行酶處理、皂洗步驟；酶處理條件為：精練酶用量5g/L、純堿用量1.2g/L，溫度為65℃，時間為40分鐘；所述皂洗的指標為：皂洗劑用量8g/L，時間45分鐘，溫度為80℃；所述染色液的指標為：染料濃度為18%，氯化鈉用量50g/L、純堿用量35g/L，溫度為65℃，時間為40分鐘；

2）將染色棉條與其他染色棉條進行紡紗，染色纖維重量占纖維總重量的45%；

3）進行燒毛、搖紗；

4）絲光處理，溫度為70℃，處理時間為5秒。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。