[發明專利]細長薄壁撓性軸中間套筒加工方法

有效

• 申請號: 201310649861.8
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103692234B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 王明河;梁傳宇;孫緒保
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東安發動機（集團）有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23Q17/22
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

本發明涉及一種細長薄壁撓性軸中間套筒加工方法，通過隨形找正、二次裝夾方法，使用百分表跟蹤檢查加工區域附近跳動狀態，保持兩次裝夾狀態一致，解決了加工系統剛性差、切削讓刀和旋轉震顫等問題。本發明從根本上解決了原加工過程中存在的不足，保證了中間套筒的加工質量，進而達到了薄壁撓性軸在制造初期就具有良好的初始靜不平衡量目的。

技術領域

本發明涉及一種加工方法，尤其是一種細長薄壁撓性軸中間套筒加工方法。

背景技術

在航空領域，有的直升機傳動軸為細長薄壁撓性軸。為了更好的工作，保證飛行安全，對傳動軸的初始靜不平衡量要求很高，如某型直升機尾傳動軸長度3045mm，直徑114mm，壁厚1.6mm，要求初始靜不平衡量不超過1000gmm。在傳動軸中間位置設置有中間套筒，其跳動值對薄壁撓性軸初始靜不平衡量影響很大，經常因套筒跳動值超差而致使薄壁撓性軸在制造初期就出現靜不平衡量指標超差。目前對中間套筒的加工方式為兩端夾持，該方式存在加工系統剛性差、定位精度差、切削讓刀和旋轉震顫等問題，從而不能保證中間套筒的跳動值，進而影響薄壁撓性軸的初始靜不平衡量。

發明內容

本發明目的是為解決原工藝方法的不足，采取新工藝方法提高系統剛性，提高定位精度，達到精確控制切削過程，避免讓刀和震顫，提高內套筒的跳動精度，達到薄壁撓性軸在制造初期就具有良好的初始靜不平衡量目的。

本發明的具體技術方案是，所述的方法包括以下步驟：

1．設計并制造撐圓夾具，所述的撐圓夾具為相同的兩個，具有與薄壁撓性軸兩端內孔尺寸相同的外徑，并在中間設置有頂尖孔；

2．將撐圓夾具塞進薄壁撓性軸兩端內孔，撐圓管子兩端，撐圓夾具的頂尖孔向外；

3．在加工設備的四爪夾盤上安裝頂尖，并使該頂尖與設備的尾頂關的跳動在0.005mm以內；

4．通過薄壁撓性軸兩端的撐圓夾具將薄壁撓性軸安裝在加工設備的主軸頂尖上，并測量薄壁撓性軸兩端外徑的跳動在0.05mm以內；

5．在薄壁撓性軸上選取一個截面并在該截面上每90度標記一點，所述的截面位于中間套筒與四爪夾盤之間并距離中間套筒180～200mm；

6．測量該截面的跳動量，并記錄標記的四點的跳動值；

7．松開四爪夾盤取下頂尖，向主軸孔內移動零件，將四爪夾盤夾住薄壁撓性軸，所述的四爪夾盤的四個爪分別位于標記的四個點處；

8．測量并調整四個標記點的跳動量，使四個標記點處的跳動量與頂尖安裝時的跳動量之間的誤差均在0.02mm之內；

9. 進行加工至要求尺寸；

10．檢測。

本發明通過隨形找正、二次裝夾方法，使用百分表跟蹤檢查加工區域附近跳動狀態，保持兩次裝夾狀態一致，解決了加工系統剛性差、切削讓刀和旋轉震顫等問題。因此，本發明從根本上解決了原加工過程中存在的不足，保證了中間套筒的加工質量，進而達到了薄壁撓性軸在制造初期就具有良好的初始靜不平衡量目的。

具體實施方式：

實施例1

長尾軸管（326#），長3045.4mm、直徑114.3mm、壁厚1.72mm，在其上的的中間套筒，長61mm，直徑122.3mm，對該中間套筒進行加工，要求加工后的中間套筒對兩端跳動值不超過0.15mm，具體步驟如下：

1．設計并制造撐圓夾具，所述的撐圓夾具為相同的兩個，具有與薄壁撓性軸兩端內孔尺寸相同的外徑，并在中間設置有頂尖孔；

2．將撐圓夾具塞進薄壁撓性軸兩端內孔，撐圓管子兩端，撐圓夾具的頂尖孔向外；