[發明專利]一種噴氣織機降壓節氣機構

無效

• 申請號: 201310648797.1
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103696100A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 徐景州;姚森;嚴傳玖;黃梅;張衛國
• 申請（專利權）人: 建滔（清遠）玻璃纖維有限公司
• 主分類號: D03D47/30
• 分類號: D03D47/30;D03D49/62
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種噴氣織機降壓節氣機構。

背景技術

噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機，其工作原理就是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的，這種引緯方式能使織機實現高速高產。在無梭織機中，噴氣織機是車速最高的一種。由于引緯方式合理，入緯率較高，運轉操作簡便安全，并且在如今自動化、智能化程度不斷提高前提下，具有品種適應性較、機物料消耗少、效率高、車速高、噪音低等優點，所以，無論成從性能還是織物品種適應性上，都可以大部分覆蓋多相、片梭、劍桿和噴水織機的織造范圍，已成為最具發展前途應用最廣泛的新型織布機之一。但是由于噴氣織機采用氣流引緯方式，最大的缺點是壓縮氣流利用效率低，能量消耗高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于：提供一種噴氣織機降壓節氣機構，不僅可以縮減單位時間內壓縮空氣的使用量，減少浪費，而且在更小氣壓狀態下，不影響緯紗飛性狀況，保證緯紗正確到達，減少織造過程中產生的不良疵點，織造出高質量的電子玻璃布。

為解決上述技術問題，本發明提出了一種噴氣織機降壓節氣機構，包括鋼筘，所述鋼筘上設有筘槽，所述筘槽包括鋼筘下唇和鋼筘上唇，所述鋼筘下唇到筘槽底部的距離比鋼筘上唇到筘槽底部的距離短；位于所述筘槽的槽口處設有輔噴嘴，所述輔噴嘴到鋼筘下唇的距離L為1至3毫米。

上述噴氣織機降壓節氣機構中，所述筘槽呈“U”形結構，筘槽的寬度K為2至6毫米。

上述噴氣織機降壓節氣機構中，所述鋼筘下唇遠離筘槽槽底端端部設有倒圓角部，所述倒圓角部的半徑R為3至7毫米。

上述噴氣織機降壓節氣機構中，所述輔噴嘴的噴氣口為錐形結構。

上述噴氣織機降壓節氣機構中，所述噴氣口的進氣端的寬度H為1.4至1.9毫米，出氣端的寬度h為1.2至1.7毫米。

上述噴氣織機降壓節氣機構中，所述輔噴嘴通過電磁閥與氣管連接，所述電磁閥與氣管連接處設有鋼套。

上述技術方案至少具有如下有益效果：本發明的鋼筘下唇到筘槽底部的距離比鋼筘上唇到筘槽底部的距離短，位于筘槽處設有輔噴嘴，輔噴嘴到鋼筘下唇的距離L為1至3毫米，同時輔噴嘴的噴氣口采用錐形結構，通過對鋼筘外型結構、輔噴嘴進行改造，不僅可以縮減單位時間內壓縮空氣的使用量，減少浪費，而且在更小氣壓狀態下，不影響緯紗飛行狀況，保證緯紗正確到達，減少織造過程中產生的不良疵點，織造出高質量的電子玻璃布。

附圖說明

圖1是本發明噴氣織機降壓節氣機構的結構示意圖。

圖2A是本發明噴氣織機降壓節氣機構中輔噴嘴的使用狀態圖。

圖2B是本發明噴氣織機降壓節氣機構中輔噴嘴的剖視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結合附圖對本發明做進一步描述。

如圖1、圖2A、圖2B所示，本發明實施例的噴氣織機降壓節氣機構包括鋼筘1，鋼筘1上設有筘槽2，筘槽2呈“U”形結構，筘槽2包括鋼筘下唇21和鋼筘上唇22，筘槽2的寬度K為2至6毫米；鋼筘下唇21到筘槽2底部的距離比鋼筘上唇22到筘槽2底部的距離短，鋼筘下唇21遠離筘槽2槽底端設有倒圓角部，倒圓角部的半徑R為3至7毫米，位于筘槽2的槽口處設有輔噴嘴3，輔噴嘴3到鋼筘下唇21的距離L為1至3毫米，鋼筘下唇21的弧度小，這種鋼筘結構配合于輔噴嘴3使用，使輔噴嘴3能夠以合適的角度更加接近筘槽2，接近緯紗，提高對緯紗牽引力，以達到降低輔噴壓力，同樣能正常完美的牽引緯紗，達到引緯的工藝目的，同時，由于輔噴壓力降低，同樣的噴射時間，就減小了引緯的壓縮空氣耗用量。

同時輔噴嘴3的噴氣口31為錐形結構，較佳地，噴氣口31的進氣端的寬度H為1.4至1.9毫米，出氣端的寬度h為1.2至1.7毫米。這種特殊“錐型”內構造的輔噴嘴3，可以使噴出的氣流集束更強，對緯紗的牽引力就越強，緯紗的飛行速度就越快，從而可以減少輔噴的噴射時間，進而達到減少壓縮空氣耗用量目的。

輔噴嘴3通過電磁閥4與氣管5連接，所述電磁閥4與氣管5連接處設有鋼套6，以防止接頭變形，而導致氣流大小不一致，進而造成緯紗飛行不穩定，影響織物質量。