[發(fā)明專利]煤氣發(fā)生站間歇式綜合處理系統(tǒng)及其處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310648262.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103723853A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翁林興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇雙凈凈化科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生站間歇式綜合處理系統(tǒng)及其處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

煤氣發(fā)生站的廢水，水質(zhì)十分復(fù)雜，含有大量酚、焦油、懸浮物、氨氮、氰化物、硫化物等十幾種有害物質(zhì)，處理十分困難，一直是國(guó)內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題，幾十年來(lái)尚未出現(xiàn)突破性研究成果，許多煤氣發(fā)生站的廢水，是靠大量的生活污水和循環(huán)水稀釋后“達(dá)標(biāo)排放”，根本不符合國(guó)家環(huán)?？偩株P(guān)于控制總量的原則。

現(xiàn)有的煤氣發(fā)生站廢水處理方法，仍然處于試驗(yàn)性階段，比較完整的處理方法分三個(gè)階段：

第一階段為預(yù)處理：工藝流程為將廢水引入酸化混凝破乳槽，加入硫酸和鐵鹽，同時(shí)用壓縮空氣曝氣破乳，然后進(jìn)入加溫混凝槽，用蒸汽將廢水加溫至55-70℃，再進(jìn)入凈化槽，加入焦油渣，用壓縮空氣進(jìn)行曝氣攪拌20分鐘后靜止沉淀，污泥脫水后固廢處理，出液稀釋后進(jìn)入生化處理階段。

預(yù)處理階段，懸浮物除去率為84.8%-96.4%，油除去率為26.6%-27.4%，每噸廢水消耗的材料為：98%的硫酸1kg，鐵0.06kg，氯化鈣0.5kg，硫酸鋁0.2kg，活化硅酸（水玻璃）0.12kg，焦油渣250-300kg，蒸汽加溫到55-70℃，壓縮空氣曝氣。

第二階段為生化處理：預(yù)處理后“凈化槽”的出水經(jīng)稀釋后進(jìn)入生化處理階段。

活性污泥法：采用笛貝克式曝氣池，生化污泥進(jìn)入二沉池，能去除揮發(fā)酚81%-93%，去除COD為48%-62%，BOD5為71%-90%。

生物轉(zhuǎn)盤(pán)法：由單軸一級(jí)和單軸四級(jí)兩組生物轉(zhuǎn)盤(pán)和一個(gè)二沉池（斜管沉淀池）組成，單軸一級(jí)轉(zhuǎn)盤(pán)直徑2m，盤(pán)材為鋁合金，盤(pán)片25片，單軸四級(jí)盤(pán)片直徑和材料與一級(jí)相同，盤(pán)片為71片。生物轉(zhuǎn)盤(pán)酚的除去率最高可達(dá)99.5%，而COD的除去率最高只有80.3%。

第三階段為深度處理：進(jìn)過(guò)預(yù)處理和生化處理后的煤氣發(fā)生站的廢水，仍然含有一定的酚和色度，必須進(jìn)行深度處理。

深度處理的流程為：生化處理的廢水進(jìn)入混凝反應(yīng)槽，加入混凝劑，同時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行曝氣攪拌，然后用泵打入斜管沉淀池，沉定污泥進(jìn)行脫水處理后進(jìn)行固廢處理，上清液進(jìn)入雙層濾料池，除去機(jī)械雜質(zhì)，出水進(jìn)中間水池，再用泵打入活性碳吸附柱，出水中的酚含量可降至0.02mg/L，色度由500降為2。

這種煤氣發(fā)生站廢水處理方法存在以下不足之處：處理設(shè)備多，占地面積大；處理工藝復(fù)雜，流程冗長(zhǎng)；固廢物多，容易造成二次污染；投加藥品多，處理費(fèi)用高；工藝不穩(wěn)定，管理困難；

至于其他處理方法，包括預(yù)處理后用多級(jí)逆流萃取除酚，工藝設(shè)備仍然非常復(fù)雜，處理后的酚含量仍然高達(dá)1-50mg/L，而COD更是達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，而其他有害物質(zhì)的除去率更低，采用高溫蒸發(fā)，每噸廢水所需熱量為2.68×106KJ，能耗實(shí)在太大，有的處理方法不但工藝雜，設(shè)備繁多，而且處理費(fèi)用昂貴，處理一噸廢水耗資達(dá)200元以上。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種采用間歇式綜合處理方法的煤氣發(fā)生站綜合處理系統(tǒng)。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種煤氣發(fā)生站間歇式綜合處理系統(tǒng)，包括廢水調(diào)節(jié)池，廢水調(diào)節(jié)池外側(cè)設(shè)置提升泵，提升泵與綜合反應(yīng)罐連接；綜合反應(yīng)罐一側(cè)設(shè)置有第一清水閥和第二清水閥，并通過(guò)第一清水閥和第二清水閥與清水池連接；

所述綜合反應(yīng)罐底部連接有隔離泵，隔離泵與壓濾機(jī)一端連接，壓濾機(jī)的另一端與清水池連接；

所述清水池和綜合反應(yīng)罐均通過(guò)閥門(mén)與空氣壓縮機(jī)相連。所述空氣壓縮機(jī)可以移動(dòng)。

所述煤氣發(fā)生站間歇式綜合處理系統(tǒng)的處理方法，步驟如下：

（1）廢水的加入：位于廢水調(diào)節(jié)池中的煤氣廢水由提升泵打入綜合反應(yīng)罐（2），廢水加至定量標(biāo)線時(shí)停泵；

（2）一次曝氣反應(yīng)：根據(jù)待處理的廢水中的焦油含量，加入質(zhì)量濃度為98%的工業(yè)硫酸100-500ppm，同時(shí)進(jìn)行曝氣攪拌，曝氣時(shí)間25-35min；

（3）二次曝氣反應(yīng)：步驟（2）所得混合溶液中加入混合溶液中總重量計(jì)的粉末活性碳0.3%-1.0%，攪均勻后繼續(xù)曝氣，20-50℃曝氣反應(yīng)0.5-3h；

（4）沉降：在步驟（3）所得的混合溶液中加入混合溶液總重量計(jì)0.2%-0.4%聚合氯化鋁和5-10ppm聚丙烯酰胺，攪拌均勻后停止攪拌，絮凝物靜止沉降，1-2h，降至反應(yīng)罐底部15%-25%；

（5）后處理：將綜合反應(yīng)罐中上部的上清液通過(guò)第一清水閥和第二清水閥放入清水池，綜合反應(yīng)罐罐底污泥用隔離泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，濾出液回用，固廢物進(jìn)行焚燒處理。