[發明專利]四級敞開式氣浮脫墨槽

在審

• 申請號: 201310647486.3
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN104695262A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 付先國
• 申請（專利權）人: 秭歸縣大力紙品有限責任公司
• 主分類號: D21C5/02
• 分類號: D21C5/02
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明一種四級敞開式氣浮脫墨槽，涉及造紙領域。

背景技術

現有的全封閉式氣浮式浮選脫墨槽，存在以下弊端：

1）、油墨中的膠粘物易粘在槽壁，不能用高壓水沖洗，人也不能進到槽內清理。

2）、漿料液位不好控制，液位過低脫墨效果差，液位過高良漿易隨浮選出的油墨氣泡流走，脫墨損失大，良漿流失多。

3）、要求內部有壓力，油墨才能很順利的排出，壓力不易控制，常產生波動，漿位也隨壓力的大小上下波動，壓力大漿位低油墨排出不完全，脫墨效果差，壓力小漿位高，良漿隨浮選出的油墨氣泡流走，良漿流失大，生產成本高。?

4）、漿泵（揚程）壓力的大小影響漿料液位的波動。

發明內容

為克服上述全封閉式氣浮槽的缺點，本發明提供一種四級敞開式氣浮脫墨槽，改封閉式浮選槽為敞開式，一級為一個浮選脫墨單位。脫墨效率提高，脫墨纖維流失率下降；從而提高質量，節約生產成本。

本發明采取的技術方案為：四級敞開式氣浮脫墨槽，包括：第一氣浮槽、第二氣浮槽、第三氣浮槽和第四氣浮槽，所述第一氣浮槽、第二氣浮槽、第三氣浮槽、第四氣浮槽內分別設有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板；所述第一氣浮槽的進漿管安裝有第一射流器，第一射流器連接第一漿泵，所述第一氣浮槽的出漿管與第二氣浮槽連通，所述第一氣浮槽的出漿管上安裝有第二射流器，第二射流器連接第二漿泵，所述第二氣浮槽的出漿管與第三氣浮槽連通，所述第二氣浮槽的出漿管安裝有第三射流器，第三射流器連接第三漿泵，所述第三氣浮槽的出漿管與第四氣浮槽連通，所述第三氣浮槽的出漿管安裝有第四射流器，第四射流器連接第四漿泵。

所述第一氣浮槽、第二氣浮槽、第三氣浮槽、第四氣浮槽均設有進漿口、出漿口；所述第二氣浮槽、第三氣浮槽、第四氣浮槽均設有排污口。

所述第一氣浮槽與第二氣浮槽之間、第三氣浮槽與第四氣浮槽之間設有污水溝。

上述氣浮槽為鋼筋混凝土槽壁，所述槽壁上貼有瓷磚。

所述隔板的高度小于所述氣浮槽的高度。

所述進漿管、出漿管上均設有閥門。

本發明四級敞開式氣浮脫墨槽，有益效果如下：

1）、槽壁用鋼筋混凝土制做，內壁貼磁磚，油墨污物不易粘槽壁有利于清洗。克服了現有全封閉式氣浮槽的缺點。脫墨效率比全封閉式提高20%，脫墨纖維流失率下降5%，提高質量，節約生產成本。

2）、敞開式氣浮槽好清洗，不產生二次污染漿料的毛病。

3）、氣浮槽液位好控制，操作工一眼可以看出液位的高低，并可迅速調節，減少纖維流失。

4）、漿泵（揚程）壓力的大小不影響液位，所以漿泵可最大的發生效率，增加氣泡量提高脫墨效率，并可提高產量節約電耗。

5）、油墨污水溝大，有利于氣泡的消除，還可在油墨污水溝上裝噴淋水消泡。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明四級敞開式氣浮脫墨槽立面結構示意圖。

圖2是本發明四級敞開式氣浮脫墨槽平面結構示意圖。

圖3是本發明四級敞開式氣浮脫墨槽工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，四級敞開式氣浮脫墨槽，包括：第一氣浮槽1、第二氣浮槽2、第三氣浮槽3和第四氣浮槽4。所述第一氣浮槽1、第二氣浮槽2、第三氣浮槽3、第四氣浮槽4內分別設有第一隔板1.1、第二隔板2.1、第三隔板3.1、第四隔板4.1。

所述第一氣浮槽1的進漿管安裝有第一射流器1.2，第一射流器1.2連接第一漿泵1.3，所述第一氣浮槽1的出漿管與第二氣浮槽2連通，所述第一氣浮槽1的出漿管上安裝有第二射流器2.2，第二射流器2.2連接第二漿泵2.3，所述第二氣浮槽2的出漿管與第三氣浮槽3連通，所述第二氣浮槽2的出漿管安裝有第三射流器3.2，第三射流器3.2連接第三漿泵3.3，所述第三氣浮槽3的出漿管與第四氣浮槽4連通，所述第三氣浮槽3的出漿管安裝有第四射流器4.2，第四射流器4.2連接第四漿泵4.3。

所述第一氣浮槽1、第二氣浮槽2、第三氣浮槽3、第四氣浮槽4均設有進漿口5、出漿口6；所述第二氣浮槽2、第三氣浮槽3、第四氣浮槽4均設有排污口7。

所述第一氣浮槽1與第二氣浮槽2之間、第三氣浮槽3與第四氣浮槽4之間設有污水溝8。

所述第一氣浮槽1、第二氣浮槽2、第三氣浮槽3、第四氣浮槽4為鋼筋混凝土槽壁，所述槽壁上貼有瓷磚。

所述隔板的高度小于所述氣浮槽的高度。

所述進漿管、出漿管上均設有閥門9。