[發(fā)明專利]一種廢塑料、廢橡膠制成抑菌復(fù)合薄膜的制作工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310647413.4
• 申請(qǐng)日: 2013-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103772771A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州瑞邦塑膠有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/06
• 分類號(hào): C08L9/06;C08L101/00;C08K13/02;C08K5/00;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/26;B29C55/28
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的抑菌復(fù)合薄膜的制作工藝，特別是涉及一種廢塑料、廢橡膠制成抑菌復(fù)合薄膜?的制作工藝。?

背景技術(shù)

目前，塑料已廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、包裝材料、家庭日用品及汽車等領(lǐng)域。塑料因其廣泛的用途和良好的使用性能而與鋼鐵、木材、水泥構(gòu)成了現(xiàn)代工業(yè)的四大基礎(chǔ)材料之一。隨著工業(yè)化大生產(chǎn)的不斷擴(kuò)大，特別是煤炭和火電工業(yè)的迅速發(fā)展，一些工業(yè)廢棄物不斷增加，給社會(huì)帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染，廢舊塑料和粉煤灰已造成嚴(yán)重的“白色污染”和“黑色污染”，危害人民生活質(zhì)量和制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，已成為世界性公害。因此，對(duì)廢塑料進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)資源再生循環(huán)是不可忽視的。?

廢物的再生利用長(zhǎng)期以來(lái)是人類的一個(gè)重要努力方向。目前有利用鑄造廢砂、爐渣、粉塵、污泥為主要原料，以廢塑料膜、廢塑料制品為粘接劑，經(jīng)一定的工藝復(fù)合成的一種非金屬材料。還有以廢砂、爐渣、廢纖維、廢輪胎等工農(nóng)業(yè)固體廢棄物再生、活化后作為骨料，以廢塑料膜為粘接劑，配以少量添加劑，經(jīng)微塑化制團(tuán)，在一定溫度下合成。再經(jīng)表面處理而制成非金屬材料。這兩種方法雖然開(kāi)辟了廢棄物再生利用之路，但因塑料用量少，合成后，粘結(jié)不牢，受力后砂易脫落，達(dá)不到預(yù)定的技術(shù)要求。而且在制備工藝中需用骨架支撐，工藝性差，生產(chǎn)成本高，在實(shí)際應(yīng)用中技術(shù)難度大，難以投入批量生產(chǎn)，難以推廣應(yīng)用。?

　現(xiàn)有的材料種類品種較多，如木材、鋼材、塑料以及其它各種復(fù)合材料。雖然它們具有各自的特性，但均資源有限，也存在著各自的缺陷。?

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明目的是提供一種合理地利用工農(nóng)業(yè)廢棄物(廢渣、廢液等)進(jìn)行有效、合理的處理生產(chǎn)的再生復(fù)合材料，即廢塑料、廢橡膠制成抑菌復(fù)合薄膜?的制作工藝，其操作簡(jiǎn)單、配比穩(wěn)定，以電廠粉煤灰、廢塑料、碳酸鈣等廢棄物為原料制作而成。?

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：?

一種廢塑料、廢橡膠制成抑菌復(fù)合薄膜?的制作工藝，其特征在于，其工藝步驟如下：

（1）選擇原料；按重量百分比，分別選擇以的破碎廢SBR（苯乙烯與丁二烯乳液聚合制成的合成橡膠）輪胎得到的廢橡膠30-40％、抑菌復(fù)合物15%-20%、工業(yè)廢砂55-60％為原料，每100公斤原料含廢機(jī)油5公斤；所述工業(yè)廢砂包括廢塑料、粉煤灰和碳酸鈣，其中，按按重量百分比，廢塑料為65％，粉煤灰為25％，碳酸鈣為10％；

（2）粉碎和研磨；分別將廢塑料進(jìn)行分檢，清洗去除雜質(zhì)后送到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，使之成為塊狀均勻的原料；

（3）攪拌熔煉；將粉塵干燥后，與碳酸鈣粉、粉煤灰放在攪拌機(jī)中攪拌；攪拌后與工業(yè)廢油混合在對(duì)滾混煉機(jī)熔化，熔化溫度240℃；

（4）熔融混煉；在步驟（3）的混煉機(jī)內(nèi)加入抑菌復(fù)合物進(jìn)行熔融混煉，并逐步將溫度降至160℃混合時(shí)間為30分鐘；將上述混合好的各成分在雙輥開(kāi)煉機(jī)上熔融混合，溫度為150℃；?成型，采用塑料吹膜機(jī)擠出吹膜，即得產(chǎn)品；所述的吹膜機(jī)料筒后段溫度分四段控制，分別控制在150℃，料筒前段溫度分四段控制，分別控制在200℃，機(jī)頭溫度分兩段控制，分別控制在210℃，吹脹比為3.0，螺桿轉(zhuǎn)速20～40r/min，牽引速度10～50m/min。

所述的廢塑料、廢橡膠制成抑菌復(fù)合薄膜?的制作工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，所述的抑菌復(fù)合物的制備方法為：?

將啤酒花、飛機(jī)草、五爪金龍、百里香、高良姜、大蒜、艾葉、水按照15-20：10-15：10-15?：12-15：8-10：8-10：?5-7：15-20的質(zhì)量份數(shù)配比混合，加入（8份的活力單位為100U）的纖維素酶進(jìn)行酶解，酶解反應(yīng)溫度為25℃，酶解反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，過(guò)濾得到中草藥液；去渣后再加入濃度為70%的乙醇水溶液，再將固液混合物超聲波輔助提取，超聲波提取條件：超聲溫度為50℃、超聲頻率為30kHz、超聲提取時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，然后將固液混合物在35kPa真空條件下抽濾，取濾液在30kPa真空、55℃條件下減壓蒸餾得植物源抑菌物。

?本發(fā)明通過(guò)上述工藝制作的抑菌復(fù)合薄膜?是一種非金屬材料，由于原料的選擇配比合理，使其具有良好的防水、防腐、耐沖擊，抗壓，不易老化、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定等性能。而且其工藝合理、簡(jiǎn)潔，大大縮短工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)量，而且顆粒成形，表面光滑，均勻便于進(jìn)料加工，有利于包裝、儲(chǔ)存、搬運(yùn)和運(yùn)輸，在生產(chǎn)的投料和摻混過(guò)程中降低或杜絕了粉塵的產(chǎn)生，適于其生產(chǎn)工藝的需要，投料量及配比準(zhǔn)確，偏差小、產(chǎn)品質(zhì)量有保證，有效提高企業(yè)產(chǎn)量。?