[發明專利]一種連續拉伸液壓機及連續拉伸方法

有效

• 申請號: 201310647220.9
• 申請日: 2013-12-06
• 公開（公告）號: CN103691791A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 王正華
• 申請（專利權）人: 王正華
• 主分類號: B21D24/00
• 分類號: B21D24/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 唐立平

技術領域

本發明涉及液壓機，具體是指一種連續拉伸液壓機及連續拉伸方法。

背景技術

用于拉伸的液壓機的結構主要由上固定板、下固定板、活動板、壓邊板、主液壓缸、壓邊液壓缸和導柱等組成，現有液壓機對工作時，只對工件進行一次拉伸。如果工件需要多次拉伸時，只有將工件取出通過送料進行第二次拉伸，再取出再送料進行第三次拉伸，其不足之處在于工件反復來回取出再送料再拉伸，工作效率低而且有可能損傷工件，送料精確度較難把握產生拉傷工件的現象容易發生。

發明內容

本發明的目的是提供一種實現多次拉伸而不需要取出工件、拉伸效率高、工件拉伸后結構穩定、厚薄一致、不易損壞的連續拉伸液壓機，依據本發明的連續拉伸液壓機，還公開了一種連續拉伸方法。

為了實現上述目的，本發明設計出一種連續拉伸液壓機，包括上固定板、中固定板、下固定板、導柱、液壓缸、拉伸凸模，四根導柱與三塊固定板連接成框架，中固定板的下方設有下活動板，中固定板的上方設有上活動板、中活動板，上活動板位于上固定板的下方，上活動板、中活動板、下活動板在導柱上下滑動，下活動板的下方設有下液壓缸，下液壓缸的活塞桿與下活動板連接，中活動板的兩側設有保壓液壓缸，保壓液壓缸的活塞桿與上活動板連接，在上固定板上設有上液壓缸，上液壓缸的活塞桿與上活動板連接。

所述下活動板的中心設有裝有開料凸模和拉伸凹模，開料凸模與下液壓缸的活塞桿連接。

所述中固定板的中心設有開料凹模。

所述上活動板的下方中心設有拉伸凸模，在中活動板和中固定板的中心設有拉伸凸板，拉伸凸模一端連接在上活動板的下方中心，另一端插入到拉伸凸板內。

一種實現連續拉伸方法，包括如下步驟：

第一步，電控裝置起動液壓電源后，通過電控制閥首先使下液壓缸與下活動板向往上移動，下液壓缸的活塞標伸入位于下活動板中心上面的開料凸模和拉伸凹模；

第二步，開料凸模與安裝在中固定板的底面裝有開料凹模實現合模，下液壓缸在上移過程中完成了開料和拉伸二道二序；??

第三步，上述工作完成后，下液壓缸靜止不動并保持壓力；

第四步，上活動板的中心安裝有拉伸凸模，拉伸凸模通過拉伸凸板，伸入到中固定板的中心，上液壓缸使上活動板和中活動板同時向下移動，拉伸凸模對工件進行第二次拉伸；

第五步，上述工序完成后，安裝在中活動板的保壓液壓缸卸壓，中活動板靜止，而上活動板繼續下移進行第三次拉伸，完成后，所有活動裝置復位，從而完成一個工作循環。

本發明連續拉伸液壓機及連續拉伸方法具有以下有益效果：

1、所有活動板（三塊或以上）都分別完成一次拉伸工序，在深拉伸工作中對工件進行連續拉伸，具有很高的工作效率；

2、由于在多次拉伸過程中不需要來回取出工件和更換模具，工作拉伸后結構穩定，厚薄一致，不易損壞；

3．在拉伸領域可以廣泛應用。

附圖說明：

圖1是本發明連續拉伸液壓機的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本發明的結構原理作進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種連續拉伸液壓機，它包括上固定板2、中固定板7、下固定板10、導柱3、液壓缸、拉伸凸模11，四根導柱3與三塊固定板連接成框架，中固定板7的下方設有下活動板8，中固定板7的上方設有上活動板4、中活動板6，上活動板4位于上固定板2的下方，上活動板4、中活動板6、下活動板8在導柱3上下滑動，下活動板8的下方設有下液壓缸9，下液壓缸9的活塞桿與下活動板8連接，中活動板6的兩側設有保壓液壓缸5，保壓液壓缸5的活塞桿與上活動板4連接，在上固定板2上設有上液壓缸1，上液壓缸1的活塞桿與上活動板4連接。

如圖1所示，所述下活動板8的中心設有裝有開料凸模13和拉伸凹模12，開料凸模13與下液壓缸9的活塞桿連接。

如圖1所示，所述中固定板7的中心設有開料凹模14。

如圖1所示，所述上活動板4的下方中心設有拉伸凸模11，在中活動板6和中固定板7的中心設有拉伸凸板15，拉伸凸模11一端連接在上活動板4的下方中心，另一端插入到拉伸凸板15內。

本發明連續拉伸液壓機具有以下特點：

1、所有活動板（三塊或以上）都分別完成一通拉伸工序而現有拉伸機只有主液壓缸連接的活動板進行一次拉伸工序；

2、結構方面取用了三塊固定板，而現有拉伸液壓機只有二塊固定板