[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于防止陽(yáng)極氧化板壓合分層的處理方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310645182.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103628110A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-03-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賴(lài)海平 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 景旺電子科技(龍川)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C25D11/18 | 分類(lèi)號(hào): | C25D11/18;B32B37/00 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268 | 代理人: | 王永文;劉文求 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 防止 陽(yáng)極 氧化 板壓合 分層 處理 方法 | ||
1.一種用于防止陽(yáng)極氧化板壓合分層的處理方法,其特征在于,包括步驟:
a、對(duì)陽(yáng)極氧化板板面進(jìn)行高壓水洗;
b、對(duì)陽(yáng)極氧化板的板面酒精擦拭;
c、在陽(yáng)極氧化板的板面涂布偶聯(lián)劑;
d、對(duì)陽(yáng)極氧化板進(jìn)行預(yù)烤處理;
e、對(duì)陽(yáng)極氧化板進(jìn)行壓合處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽(yáng)極氧化板壓合分層的處理方法,其特征在于,所述步驟a中,高壓水洗的壓力為0.5~0.6MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽(yáng)極氧化板壓合分層的處理方法,其特征在于,所述步驟b中的酒精濃度為98%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽(yáng)極氧化板壓合分層的處理方法,其特征在于,所述步驟c中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于防止陽(yáng)極氧化板壓合分層的處理方法,其特征在于,所述偶聯(lián)劑為硅氯仿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽(yáng)極氧化板壓合分層的處理方法,其特征在于,所述偶聯(lián)劑的濃度為5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽(yáng)極氧化板壓合分層的處理方法,其特征在于,所述偶聯(lián)劑的涂布厚度為0.3~0.8μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防止陽(yáng)極氧化板壓合分層的處理方法,其特征在于,所述預(yù)烤處理的條件為:130℃,10min。
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