[發明專利]一種低碳低硅鋼制造方法

有效

• 申請號: 201310645102.4
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103627853A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 張志明;何礦年;丘文生;夏長松;李志堅
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/06;C21C7/068;C21C5/28;C22C38/06;C22C38/04
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金潔凈鋼制造技術領域，涉及一種利用RH真空處理裝置在高真空度條件下脫碳脫氧技術制造低碳低硅鋼的低碳低硅鋼制造方法。

背景技術

低碳低硅系列鋼是指化學成分C含量在0.03~0.10%范圍，Si含量在0.02~0.10%范圍的鋼種，為提高鋼的塑性性能，一般鋼中要求含一定含量的酸溶鋁（Als）。因低碳低硅鋼塑性性能好、易加工成型，用途非常廣泛。按產品用途分，有用作沖壓和面板成形的SPH系列鋼、用于制造低強度系列緊固件鋼、用于制造五金及鍍鋅線系列拉絲鋼、焊條鋼等。

低碳低硅鋼現有多種冶煉工藝方法，《重鋼技術》第54卷第2期（2011年6月）《低碳低硅鋼SPHC冶煉工藝及生產實踐》介紹了的SPHC鋼煉鋼方法，鋼的化學成分內控要求C≤0.03%、Si≤0.02%、Als：0.02%~0.055%；煉鋼生產流程為KR鐵水脫硫→轉爐冶煉→RH精煉→連鑄，轉爐終點C控制在0.01%~0.05%范圍、平均為0.02%；轉爐出鋼脫氧合金化后RH精煉前C含量在0.01%~0.04%范圍、平均為0.02%，Si含量在0.01%~0.10%范圍、平均為0.02%，RH精煉后C含量在0.01%~0.03%范圍、平均為0.01%，Si含量在0.00%~0.02%范圍、平均為0.01%。《煉鋼》第27卷第6期（2011年11月）《薄板坯連鑄低碳低硅鋼SPHC的成分控制》一文介紹的SPHC鋼煉鋼方法，鋼的化學成分內控要求C：0.03%~0.06%、Si≤0.03%、Als：0.02%~0.060%；煉鋼生產流程為鐵水預處理→BOF→吹氬→LF→CC，轉爐終點C含量優化后平均控制在0.055%。《新疆鋼鐵》2007年第3期《低碳低硅鋼(SPHC)電爐生產實踐》一文介紹的SPHC鋼煉鋼方法，鋼的化學成分內控要求C≤0.10%、Si≤0.03%、Als≥0.02%；生產流程為EAF→LF→CC，電爐終點C要求控制在0.06%以下，最佳為0.04%~0.05%，電爐出鋼Mn合金化采用低碳錳鐵。《山東冶金》第28卷第2期（2006年4月）《ML08Al冷鐓鋼盤條的試制》介紹的ML08Al冷鐓鋼煉鋼方法，鋼的化學成分標準要求C≤0.10%、Si≤0.10%、Al≥0.02%；煉鋼生產流程為鐵水脫硫→轉爐→LF精煉→連鑄，轉爐終點C要求控制在0.05~0.06%范圍。《煉鋼》第21卷第1期（2005年2月）《Q195-1低碳低硅鋼的生產實踐》介紹的低碳拉絲鋼煉鋼方法，鋼的化學成分標準要求C≤0.08%、Si≤0.10%；轉爐終點C要求必須小于0.05%。

綜上所述，現有的低碳低硅鋼煉鋼方法，歸納起來有以下缺點：由于鋼中C的控制靠轉爐或電爐（統稱煉鋼爐）拉低C出鋼，導致爐內鋼水氧化性強（見圖1），煉鋼爐終點C一般要求控制在0.06%以下；需加大量的脫氧劑對鋼水進行脫氧，導致脫氧產物Al2O3夾雜多，鋼的純凈度低，容易引起連鑄水口結瘤；需加碳含量低的合金或純金屬合金化，脫氧合金化成本高，且因煉鋼爐內鋼水氧化性強，鋼水對煉鋼爐爐襯侵蝕嚴重，降低爐襯壽命。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種利用RH真空處理裝置在高真空度條件下脫碳脫氧技術制造低碳低硅鋼的低碳低硅鋼制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種低碳低硅鋼制造方法，通過RH真空處理裝置脫碳脫氧來保證低碳低硅鋼中低碳、低硅含量的要求，來實現提高煉鋼爐終點碳含量，減少后吹，降低鋼水的氧化性，減少脫氧合金化成本，提高鋼的純凈度；根據鋼的質量要求，鋼水爐外精煉可采用RH真空處理或RH真空處理+LF爐精煉兩種方式，其制造步驟如下：

步驟一：鐵水脫硫預處理，首先根據鐵水中S含量及LF爐精煉脫硫效果和鋼中S含量要求，對鐵水進行脫硫預處理；

步驟二：轉爐冶煉，將脫硫預處理過的鐵水兌入轉爐內進行冶煉，保證轉鋼爐終點C含量控制在0.06%~0.010%范圍；如需增加鋼中的Mn含量，轉爐出鋼過程采用高碳錳鐵合金合金化，出鋼過程不加含鋁脫氧劑脫氧，如轉爐終點實際C含量低于控制范圍的下限則轉爐出鋼過程需加適量的含鋁脫氧劑粗脫氧；轉爐出鋼后鋼包鋼水自由氧含量控制在200~500ppm范圍；