[發明專利]一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置

有效

• 申請號: 201310645067.6
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN104697336A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 蔣小華
• 申請（專利權）人: 蔣小華
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

本發明涉及一種用于鋁錠生產的輔助設備，具體涉及一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置。

背景技術

在鋁錠生產中，需要先對篩選出來的鋁料進行熔煉后再經定型固化才能作為鋁錠使用，然而在熔煉時需要先將鋁料運送進熔爐中，現有技術中，一般多采用人力鏟運或者通過鏟車將鋁料送上熔爐外，再用叉車的推板將鋁料推進熔爐內，這樣比較費時費力，程序較為繁瑣，不利于工作效率的提高，并且人力鏟運還會高溫的烘烤，非常耗費體力。

發明內容

本發明針對現有技術存在的不足，提供一種能夠自動傳輸運送鋁料、并且操作簡便以及使用安全的用于鋁錠生產的傳輸裝置。

本發明提供的一種技術方案是：一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，包括支架和傳輸帶，所述支架上鋪設傳輸帶，所述支架后部對應傳輸帶的上方設有連通管，所述連通管上部連通進料斗，所述連通管下部后端設有出料口，所述傳輸帶兩側的支架上分別設有圍擋，所述圍擋與設于支架前部兩側的支柱連接，所述設于支架前部兩側的支柱之間設有遮蓋板，所述遮蓋板下部外側設有散熱風扇，所述支架靠近熔爐的一側對應傳輸帶末端的下方設有向下傾斜的導引板。

本發明的進一步改進在于：所述進料斗和連通管的結合部設有承載感應器。

本發明的進一步改進在于：所述設于支架前部兩側的支柱之間的距離與設于所述支架兩側圍擋的距離等寬。

本發明的進一步改進在于：所述傳輸帶為耐高溫耐磨結構。

本發明的進一步改進在于：所述支架和導引板分別為耐高溫的不銹鋼結構。

本發明的進一步改進在于：所述進料斗和連通管內壁還設有光滑的緩沖墊。

本發明的有益效果是：1.提高運送效率。2.使用安全。3.操作簡單。4.傳輸穩定。5.減少噪音。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的俯視圖。

1-支架，2-傳輸帶，3-連通管，4-進料斗，5-出料口，6-圍擋，7-支柱，8-遮蓋板，9-散熱風扇，10-熔爐，11-導引板，12-承載感應器，13-緩沖墊。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

本發明如圖1和圖2所示：一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，包括支架1和傳輸帶2，所述支架1上鋪設傳輸帶2，所述支架1后部對應傳輸帶2的上方設有連通管3，所述連通管3上部連通進料斗4，所述連通管3下部后端設有出料口5，所述傳輸帶2兩側的支架1上分別設有圍擋6，所述圍擋6與設于支架1前部兩側的支柱7連接，所述設于支架1前部兩側的支柱7之間設有遮蓋板8，所述遮蓋板8下部外側設有散熱風扇9，所述支架1靠近熔爐10的一側對應傳輸帶2末端的下方設有向下傾斜的導引板11。

本發明在具體使用時，將篩選出來的鋁料放進進料斗4中，由于所述進料斗4和連通管3的結合部設有承載感應器12，當放進的鋁料過多時，承載感應器12會發出警報，提示操作者調整放入的鋁料量，鋁料由連通管3進入再由設于連通管3下部后端的出料口5送出，沿傳輸帶2向前部的熔爐10方向運送，由于所述傳輸帶2兩側的支架1上分別設有圍擋6，可防止鋁料掉落，保持運送的穩定性，所述設于支架1前部兩側的支柱7之間設有遮蓋板8，所述遮蓋板8下部外側設有散熱風扇9，散熱風扇9可用于降低離熔爐10較近的傳輸帶2和支架1部分的溫度，從而減少因此造成的損耗，延長傳輸帶2和支架1的使用壽命，所述傳輸帶2為耐高溫耐磨結構，所述支架1和導引板11分別為耐高溫的不銹鋼結構，可承受熔爐10的高溫灼烤，所述支架1靠近熔爐10的一側對應傳輸帶2末端的下方設有向下傾斜的導引板11，便于將鋁料導入熔爐10，防止鋁料散落，所述進料斗4和連通管3內壁還分別設有光滑的緩沖墊13，起到減少噪音的作用。