[發明專利]爪極永磁與電磁混合勵磁發電機轉子生產方法

有效

• 申請號: 201310644609.8
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103683732A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 張學義;杜欽君;劉瑞軍;史立偉;劉從臻;尹紅彬
• 申請（專利權）人: 張學義
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供一種爪極永磁與電磁混合勵磁發電機轉子生產方法，屬于汽車電機電器技術領域。

背景技術

目前汽車上使用的永磁發電機轉子的生產方法是采用軸和一個整圓柱形永磁體組裝而成，再把圓柱形的永磁體按徑向充磁，形成N極、S極間隔排列的永磁轉子，在充磁過程中，磁分子不能完全達到有序排列，剩磁感應強度低，并且由于圓柱形永磁體的磁極之間一部分永磁材料不起作用，因此該結構形式轉子的永磁材料利用率低，而且由于永磁磁場為恒定磁場，磁場不可調節，在低轉速時輸出電壓低，高轉速時輸出電壓高，輸出電壓不穩定，導致汽車用電設備損壞或使用壽命縮短，其使用性能有待于進一步改進。

發明內容

本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷，發電機氣隙內的磁場由永磁場和電磁場并聯合成，磁場可以調節，輸出電壓穩定，生產方法簡單的爪極永磁與電磁混合勵磁發電機轉子生產方法，其技術內容為：

爪極永磁與電磁混合勵磁發電機轉子生產方法，包括永磁轉子生產、電勵磁轉子生產、轉子裝配，其特征在于：

第一步，永磁轉子生產：將鋼板沖剪成爪極式的法蘭盤，再把爪極式的法蘭盤折彎成爪極，將帶有定位槽的隔磁襯套壓裝在軸上，前爪極套在帶有定位槽的隔磁襯套上，前爪極的爪朝上，把軸向充磁的圓環型永磁鋼套在隔磁襯套上，再把后爪極套在帶有定位槽的隔磁襯套上，后爪極的爪朝下，前爪極的爪與后爪極的爪相互錯開，爪極之間的縫隙用191^#不飽和樹脂填充，形成永磁轉子；

第二步，電勵磁轉子生產：轉子沖片上均布有偶數個T字型凸極，所有T字型凸極的頂端在同一圓周，每個T字型凸極中心線與T字型凸極頂端相交處開有W型坡口，將轉子沖片按毛刺一順的方式疊壓，采用氬弧焊焊接疊壓后轉子沖片W型坡口的中間部分，形成轉子鐵芯，將裁剪好的絕緣紙縱向折成U字型插入轉子鐵芯上兩個相鄰的T字型凸極形成的梨形槽內，電勵磁線圈纏繞在T字型凸極上，按通入直流電后T字型凸極的凸面產生的極性為N極、S極相間隔的規律依次繞線，每個T字型凸極上的匝數應相等，形成凸極式電勵磁轉子；

第三步，轉子裝配：把電勵磁轉子壓裝在已安裝永磁轉子的軸上，永磁轉子與電勵磁轉子之間加裝2mm～3mm厚度的墊片，永磁轉子每個磁極的軸向中心線與電勵磁轉子每個磁極的軸向中心線在同一條直線上，再用車床車轉子外圓至規定尺寸，完成爪極永磁與電磁混合勵磁發電機轉子的生產。

本發明與現有技術相比，永磁轉子的爪極將沿軸向充磁的磁場轉換為徑向磁場，磁性能好，磁化均勻，電勵磁轉子為凸極結構，產生的磁場直接面對氣隙、漏磁少，磁場利用率高，發電機氣隙內的磁場由永磁鋼和電勵磁線圈共同提供，通過調節電勵磁線圈通電電流的大小和方向，使永磁場和電磁場迭加后的磁場可以調節，發電機輸出電壓穩定，保證汽車電器設備的安全性和使用可靠性。

附圖說明

圖1是本發明的生產方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

爪極永磁與電磁混合勵磁發電機轉子生產方法，包括永磁轉子生產、電勵磁轉子生產、轉子裝配，其特征在于：

第一步，永磁轉子生產：將鋼板沖剪成爪極式的法蘭盤，再把爪極式的法蘭盤折彎成爪極，將帶有定位槽的隔磁襯套壓裝在軸上，前爪極套在帶有定位槽的隔磁襯套上，前爪極的爪朝上，把軸向充磁的圓環型永磁鋼套在隔磁襯套上，再把后爪極套在帶有定位槽的隔磁襯套上，后爪極的爪朝下，前爪極的爪與后爪極的爪相互錯開，爪極之間的縫隙用191^#不飽和樹脂填充，形成永磁轉子；

第二步，電勵磁轉子生產：轉子沖片上均布有偶數個T字型凸極，所有T字型凸極的頂端在同一圓周，每個T字型凸極中心線與T字型凸極頂端相交處開有W型坡口，將轉子沖片按毛刺一順的方式疊壓，采用氬弧焊焊接疊壓后轉子沖片W型坡口的中間部分，形成轉子鐵芯，將裁剪好的絕緣紙縱向折成U字型插入轉子鐵芯上兩個相鄰的T字型凸極形成的梨形槽內，電勵磁線圈纏繞在T字型凸極上，按通入直流電后T字型凸極的凸面產生的極性為N極、S極相間隔的規律依次繞線，每個T字型凸極上的匝數應相等，形成凸極式電勵磁轉子；

第三步，轉子裝配：把電勵磁轉子壓裝在已安裝永磁轉子的軸上，永磁轉子與電勵磁轉子之間加裝2mm～3mm厚度的墊片，永磁轉子每個磁極的軸向中心線與電勵磁轉子每個磁極的軸向中心線在同一條直線上，再用車床車轉子外圓至規定尺寸，完成爪極永磁與電磁混合勵磁發電機轉子的生產。