[發明專利]一種高效聚酰胺酸纖維環化方法

有效

• 申請號: 201310644544.7
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103628215A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 王士華;張衛民;嚴成;張其海;張清華
• 申請（專利權）人: 江蘇奧神新材料有限責任公司
• 主分類號: D02J13/00
• 分類號: D02J13/00
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 王彥明

技術領域

?本發明涉及一種化纖生產領域，特別是一種高效聚酰胺酸纖維環化方法。

背景技術

現有的聚酰亞胺纖維環化作業一般有以下幾種：熱箱式。其環化時間為3小時，環化后的絲卷退繞到最后會出現絲與絲之間粘接的現象，不能全部退繞，造成很大浪費；還有爐膛內連續運動式環化，其環化效果不理想，且絲有預牽伸現象，影響產品的質量。上述設備不但結構復雜、造價高，而且工作效率低，直接影響了產品的生產效率及質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種環化質量好、產量高，可提高產品生產效率和生產質量的高效聚酰胺酸纖維環化方法。

本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的，一種高效聚酰胺酸纖維環化方法，其特點是：包括由脈動環化罐、熱交換器、加熱器、水循環真空泵和高溫風機構成的環化裝置，熱交換器設有空氣補充口和預熱氣體出口，在熱交換器內設有換熱管，所述脈動環化罐的底部設有進氣管，脈動環化罐的頂部設有排氣管，排氣管與換熱管的進口相接，換熱管的出口通過管路與水循環真空泵相接，熱交換器的預熱氣體出口通過管路與加熱器的進口相接，加熱器的熱風出口經過高溫風機與脈動環化罐底部的進氣管相接，脈動環化罐頂部的排氣管通過分支管與加熱器的進口相接，在分支管上裝有閥Ⅰ，水循環真空泵的出口處安裝有排氣閥，脈動環化罐底部的進氣管上安裝有進氣閥；將待環化的絲卷放入小車推進脈動環化罐內，鎖緊脈動環化罐兩端的門，關閉進氣閥和閥Ⅰ，打開排氣閥，開啟水循環真空泵對脈動環化罐進行抽真空，當脈動環化罐內的真空度達到-0.07～-0.05MPa時，水循環真空泵停止工作，打開進氣閥和閥Ⅰ，關閉排氣閥，開啟高溫風機，將從熱交換器補充的空氣經加熱器加熱至400～450℃后輸入到脈動環化罐內，熱空氣經脈動環化罐、排氣管、分支管、加熱器、高溫風機至進氣管形成熱風循環，當脈動環化罐內的溫度達到200～300℃后，關閉排氣閥、進氣閥和閥Ⅰ，保溫4～6分鐘；再打開排氣閥，開啟水循環真空泵對脈動環化罐進行抽真空，當脈動環化罐內的真空度達到-0.07～-0.05MPa時，水循環真空泵停止工作，打開進氣閥和閥Ⅰ，關閉排氣閥，開啟高溫風機，將從熱交換器補充的空氣經加熱器加熱至400～450℃后輸入脈動環化罐內，當脈動環化罐內的溫度達到200～300℃后，關閉排氣閥、進氣閥和閥Ⅰ，保溫4～6分鐘，如此循環直至滿足20～30分鐘環化時間的要求。

本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在脈動環化罐外設有電氣控制箱。

與現有技術相比，本發明先對放置在密閉脈動環化罐內的絲卷抽真空，當脈動環化罐內的真空度達到-0.07～-0.05MPa時，即絲卷內的絲與絲之間不存在空氣后，再向脈動環化罐內輸送加熱后的氣體（400-450℃）加熱絲卷，這樣便于絲卷更好地吸收熱能，保證絲卷整體都能被充分環化；通過對脈動環化罐抽真空、輸送加熱后的空氣體（400-450℃），再次對脈動環化罐抽真空、再次輸送加熱后的空氣體（400-450℃），如此幾次循環只需20~30分鐘的環化時間就可以很好地完成環化作業，克服了聚酰胺酸絕熱性能好、熱傳遞效果差等特點。本發明具有環化質量好、產量高、時間快、節能等優點，提高了產品的生產效率和生產質量。

附圖說明

圖1為本發明環化裝置的結構示意圖。

具體實施方式

一種高效聚酰胺酸纖維環化方法，包括由脈動環化罐1、熱交換器7、加熱器6、水循環真空泵5和高溫風機4構成的環化裝置，熱交換器7設有空氣補充口和預熱氣體出口，在熱交換器內設有換熱管，所述脈動環化罐1的底部設有進氣管3，脈動環化罐1的頂部設有排氣管9，排氣管9與換熱管的進口相接，換熱管的出口通過管路與水循環真空泵相接，熱交換器的預熱氣體出口通過管路與加熱器的進口相接，加熱器的熱風出口經過高溫風機與脈動環化罐底部的進氣管3相接，脈動環化罐1頂部的排氣管9通過分支管與加熱器6的進口相接，在分支管上裝有閥Ⅰ8，水循環真空泵5的出口處安裝有排氣閥，脈動環化罐1底部的進氣管3上安裝有進氣閥；將待環化的絲卷放入小車2推進脈動環化罐內，鎖緊脈動環化罐兩端的門，關閉進氣閥和閥Ⅰ8，打開排氣閥，開啟水循環真空泵5對脈動環化罐進行抽真空，當脈動環化罐內的真空度達到-0.07～-0.05MPa時，水循環真空泵5停止工作，打開進氣閥和閥Ⅰ8，關閉排氣閥，開啟高溫風機4，將從熱交換器補充的空氣經加熱器加熱至400～450℃后輸入到脈動環化罐內，熱空氣經脈動環化罐1、排氣管9、分支管、加熱器6、高溫風機4至進氣管3形成熱風循環，當脈動環化罐1內的溫度達到200～300℃后，關閉排氣閥、進氣閥和閥Ⅰ8，保溫4～6分鐘；再打開排氣閥，開啟水循環真空泵5對脈動環化罐1進行抽真空，當脈動環化罐內的真空度達到-0.07～-0.05MPa時，水循環真空泵5停止工作，打開進氣閥和閥Ⅰ8，關閉排氣閥，開啟高溫風機4，將從熱交換器7補充的空氣經加熱器6加熱至400～450℃后輸入脈動環化罐1內，當脈動環化罐內的溫度達到200～300℃后，關閉排氣閥、進氣閥和閥Ⅰ，保溫4～6分鐘，如此循環直至滿足20～30分鐘環化時間的要求。在脈動環化罐外設有電氣控制箱10。所述脈動環化罐1是一個壓力容器，兩端開著與脈動環化罐罐體直徑相同的門，門帶鎖緊裝置；罐體底部裝有底板，便于絲卷裝載車的存放、進出。本發明采用脈動真空加熱的工作方式，在密閉的脈動環化罐內先對需加熱的絲卷抽真空，真空度達到-0.07～-0.05MPa時，即絲卷內的絲與絲之間不存在空氣后，再加熱絲卷。這樣便于絲卷更好地吸收熱能，保證絲卷整體都能被充分環化。經過抽真空、輸送加熱后的空氣（400-450℃），再次抽真空、再次輸送加熱后的空氣（400-450℃），幾次循環后只需20～30分鐘的環化時間就可以很好地完成環化作業。