[發明專利]切向磁場稀土永磁發電機轉子生產方法

有效

• 申請號: 201310644479.8
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103683730A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 張學義;尹紅彬;王越;尤迪;趙玉真
• 申請（專利權）人: 張學義
• 主分類號: H02K15/03
• 分類號: H02K15/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供一種切向磁場稀土永磁發電機轉子生產方法，屬于汽車電機電器技術領域。

背景技術

目前汽車上使用的永磁發電機轉子的生產方法是采用軸和一個整圓柱形永磁體組裝而成，再把圓柱形的永磁體按徑向充磁，形成N極、S極間隔排列的永磁轉子，在充磁過程中，磁分子不能完全達到有序排列，剩磁感應強度低，并且由于整圓柱形永磁體的磁極之間一部分永磁材料不起作用，因此該結構形式轉子的永磁材料利用率低，其使用性能有待于進一步改進。

發明內容

本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷，轉子磁場強度大、利用率高、結構緊湊、發電機功率密度高，生產方法簡單的切向磁場稀土永磁發電機轉子生產方法，其技術內容為：

切向磁場稀土永磁發電機轉子生產方法，其特征在于：沖剪圓環形轉子沖片，轉子沖片上均布有偶數個貫穿轉子沖片厚度的第一徑向矩形槽，第一徑向矩形槽內端與圓環形轉子沖片的內孔連通，第一徑向矩形槽外端設有貫穿轉子沖片的第二徑向矩形槽，第二徑向矩形槽的寬度比第一徑向矩形槽的寬度小1mm、沿著直徑方向的高度為2mm，第二徑向矩形槽的內端與第一徑向矩形槽的外端連通，第二徑向矩形槽的外端與圓環形轉子沖片的外圓之間有1.5mm的不連通部分，比圓環形轉子沖片內孔的半徑大2mm處設有貫穿轉子沖片的多個切向矩形槽，多個切向矩形槽與同一圓周相切，切向矩形槽的高度為4mm，長度比第一徑向矩形槽的寬度大3mm，切向矩形槽的內端、外端均與第一徑向矩形槽連通，轉子沖片外圓上開有W字型坡口，將轉子沖片按毛刺一順的方式疊壓，采用氬弧焊焊接疊壓后轉子沖片W字型坡口的中間部分，形成轉子鐵芯；

把轉子鐵芯安放在壓鑄機的壓鑄模具中，將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機入料口，壓鑄轉子的隔磁襯套，熔化的鋁能夠進入第一矩形槽內端與切向矩形槽連通部分以及整個切向矩形槽，隔磁襯套中間為通孔，轉子鐵芯兩邊的隔磁襯套部分均為凸臺結構，凸臺厚度為2mm，凸臺外圓直徑比圓環形轉子鐵芯的內孔直徑大12mm，相鄰的兩片矩形磁鋼按同極性相對的方式依次布置在轉子鐵芯第一徑向矩形槽內，轉子鐵芯通過螺母固定在軸上，再用車床車轉子外圓，轉子直徑車去4mm。

本發明與現有技術相比，轉子鐵芯把切向磁場轉換為徑向磁場、磁性能好、磁化均勻、材料利用率高，結構緊湊、體積小、質量輕、裝配工藝簡單。

附圖說明

圖1是本發明的生產方法流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

切向磁場稀土永磁發電機轉子生產方法，其特征在于：沖剪圓環形轉子沖片，轉子沖片上均布有偶數個貫穿轉子沖片厚度的第一徑向矩形槽，第一徑向矩形槽內端與圓環形轉子沖片的內孔連通，第一徑向矩形槽外端設有貫穿轉子沖片的第二徑向矩形槽，第二徑向矩形槽的寬度比第一徑向矩形槽的寬度小1mm、沿著直徑方向的高度為2mm，第二徑向矩形槽的內端與第一徑向矩形槽的外端連通，第二徑向矩形槽的外端與圓環形轉子沖片的外圓之間有1.5mm的不連通部分，比圓環形轉子沖片內孔的半徑大2mm處設有貫穿轉子沖片的多個切向矩形槽，多個切向矩形槽與同一圓周相切，切向矩形槽的高度為4mm，長度比第一徑向矩形槽的寬度大3mm，切向矩形槽的內端、外端均與第一徑向矩形槽連通，轉子沖片外圓上開有W字型坡口，將轉子沖片按毛刺一順的方式疊壓，采用氬弧焊焊接疊壓后轉子沖片W字型坡口的中間部分，形成轉子鐵芯；

把轉子鐵芯安放在壓鑄機的壓鑄模具中，將熔化的鋁澆入已安裝壓鑄模的壓鑄機入料口，壓鑄轉子的隔磁襯套，熔化的鋁能夠進入第一矩形槽內端與切向矩形槽連通部分以及整個切向矩形槽，隔磁襯套中間為通孔，轉子鐵芯兩邊的隔磁襯套部分均為凸臺結構，凸臺厚度為2mm，凸臺外圓直徑比圓環形轉子鐵芯的內孔直徑大12mm，相鄰的兩片矩形磁鋼按同極性相對的方式依次布置在轉子鐵芯第一徑向矩形槽內，轉子鐵芯通過螺母固定在軸上，再用車床車轉子外圓，轉子直徑車去4mm。