[發(fā)明專利]一種對(duì)輥擠壓磨機(jī)的分動(dòng)箱

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310644301.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN103697135A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文瑜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): F16H37/12
• 分類號(hào): F16H37/12;B02C4/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)輥擠壓磨機(jī)的分動(dòng)箱，屬于高壓磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

對(duì)輥壓磨機(jī)的主要工作部件為兩個(gè)平行布置的圓柱形輥壓輪，其中一個(gè)輥壓輪作定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)輥壓輪在旋轉(zhuǎn)過程中其軸線可以移動(dòng)，以適應(yīng)被輥壓物料的不均勻程度。輥壓輪輥面的磨損是對(duì)輥擠壓磨機(jī)的主要損耗因素，且主要的維護(hù)成本也在于輥壓輪輥面磨損的修護(hù)甚至更換輥壓輪?，F(xiàn)有的對(duì)輥擠壓磨機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)通常設(shè)置兩套電機(jī)和減速機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)輥壓輪，但上述方式會(huì)使兩個(gè)輥壓輪之間的轉(zhuǎn)速存在差異，而輥壓輪輥面的磨損取決于正壓力與滑移速度，因此需要設(shè)計(jì)一種分動(dòng)箱使兩個(gè)輥壓輪共用一套電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，以確保兩個(gè)輥壓輪始終為等速相向轉(zhuǎn)動(dòng)，互相之間無相對(duì)滑移，從而降低輥壓輪輥面的磨損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種對(duì)輥擠壓磨機(jī)的分動(dòng)箱，使兩個(gè)輥壓輪共用一套電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，以確保兩個(gè)輥壓輪始終為等速相向轉(zhuǎn)動(dòng)，互相之間無相對(duì)滑移，從而降低輥壓輪輥面的磨損。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種對(duì)輥擠壓磨機(jī)的分動(dòng)箱，包括：齒輪副，所述齒輪副包括分別設(shè)置于一輥壓輪的動(dòng)軸和另一輥壓輪的定軸上的動(dòng)軸齒輪和定軸齒輪，以及設(shè)置于驅(qū)動(dòng)軸上的主動(dòng)齒輪和與所述主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪設(shè)置于從動(dòng)軸上；所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪中的一個(gè)與所述動(dòng)軸齒輪嚙合，所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪中的另一個(gè)與所述定軸齒輪嚙合；安裝箱，所述安裝箱朝向輥壓輪的一側(cè)設(shè)置有動(dòng)軸安裝孔、定軸安裝孔、從動(dòng)軸孔一和驅(qū)動(dòng)軸孔一，所述安裝箱背向輥壓輪的一側(cè)設(shè)置有從動(dòng)軸孔二和驅(qū)動(dòng)軸孔二；所述動(dòng)軸通過所述動(dòng)軸安裝孔伸入所述安裝箱內(nèi)與動(dòng)軸齒輪相結(jié)合，所述定軸通過所述定軸安裝孔伸入所述安裝箱內(nèi)與定軸齒輪相結(jié)合，所述從動(dòng)軸兩端分別位于所述從動(dòng)軸孔一和所述從動(dòng)軸孔二內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)軸兩端分別位于所述驅(qū)動(dòng)軸孔一和所述驅(qū)動(dòng)軸孔二內(nèi)；所述動(dòng)軸安裝孔內(nèi)徑大于所述動(dòng)軸的外徑且大于或等于所述動(dòng)軸的活動(dòng)半徑。在一個(gè)圓的范圍內(nèi)，所述動(dòng)軸可以作最大幅度的活動(dòng)，該圓的最小半徑即為所述動(dòng)軸的活動(dòng)半徑。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝箱包括箱體和上蓋，所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪位于所述箱體內(nèi)下側(cè)，所述動(dòng)軸齒輪和所述定軸齒輪的下半部分位于所述箱體內(nèi)上側(cè)，所述動(dòng)軸齒輪和所述定軸齒輪的上半部分位于所述上蓋內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述動(dòng)軸上設(shè)置有防塵密封環(huán)，所述防塵密封環(huán)具有邊緣安裝部和中心圓孔，所述中心圓孔套裝于所述動(dòng)軸上，所述邊緣安裝部位于所述動(dòng)軸安裝孔內(nèi)或位于所述安裝箱內(nèi)側(cè)，所述邊緣安裝部直徑大于或等于所述動(dòng)軸安裝孔的內(nèi)徑。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述邊緣安裝部直徑等于所述動(dòng)軸安裝孔的內(nèi)徑，所述邊緣安裝部位于所述動(dòng)軸安裝孔內(nèi)，且所述防塵密封環(huán)具有使其中心圓孔向任意方向移動(dòng)的柔性結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述防塵密封環(huán)為丁氰橡膠制成，且所述防塵密封環(huán)截面為蛇形。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述防塵密封環(huán)的所述邊緣安裝部通過襯環(huán)固設(shè)于所述動(dòng)軸安裝孔內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述從動(dòng)軸與所述從動(dòng)齒輪之間設(shè)置有軸承一；所述驅(qū)動(dòng)軸孔一和所述驅(qū)動(dòng)軸孔二各設(shè)置有一個(gè)軸承二，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端分別位于兩個(gè)所述軸承二中。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述從動(dòng)軸的一端面沿直徑方向設(shè)置有鍵槽，所述從動(dòng)軸設(shè)置鍵槽的一端設(shè)置有防塵蓋，所述防塵蓋固設(shè)于所述安裝箱外側(cè)，所述防塵蓋設(shè)置有配合所述鍵槽的鍵。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述從動(dòng)軸上套裝有O形圈，所述O形圈位于所述從動(dòng)軸孔一和/或所述從動(dòng)軸孔二內(nèi)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述的一種對(duì)輥擠壓磨機(jī)的分動(dòng)箱，通過一套電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪帶動(dòng)所述從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪中的一個(gè)帶動(dòng)所述動(dòng)軸齒輪，所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪中的另一個(gè)帶動(dòng)所述定軸齒輪，所述安裝箱設(shè)置的所述動(dòng)軸安裝孔確保所述動(dòng)軸可以移動(dòng)退讓，以調(diào)整兩輥壓輪間的壓力并適應(yīng)需要磨粉的物料的不均勻性，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)輥壓輪共用一套電機(jī)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，以確保兩個(gè)輥壓輪始終為等速相向轉(zhuǎn)動(dòng)，互相之間無相對(duì)滑移，從而降低輥壓輪輥面的磨損。并通過進(jìn)一步地改進(jìn)，提高對(duì)輥擠壓磨機(jī)的分動(dòng)箱的防塵效果，延長其使用壽命，降低其制造成本及其故障率和維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種對(duì)輥擠壓磨機(jī)的分動(dòng)箱朝向輥壓輪的一側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；