[發(fā)明專利]重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310644273.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN103691510A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C4/02
• 分類號(hào): B02C4/02;B02C4/32
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，屬于高壓粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

高壓對(duì)輥壓磨機(jī)是將對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的壓力由普通對(duì)輥壓磨機(jī)的不足10?Mpa提高到50～300?MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。由于物料是非常平穩(wěn)地通過(guò)輥壓輪的工作空間的，沒有撞擊，噪音非常低，因此高壓對(duì)輥壓磨機(jī)的粉碎效率很高。然而，高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致活動(dòng)輥輪以很大的加速度退讓，產(chǎn)生非常大的沖擊載荷，引起主軸強(qiáng)烈的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。因此，與普通對(duì)輥壓磨機(jī)相比，無(wú)論是機(jī)器的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)部件、還是力學(xué)特性，高壓對(duì)輥粉磨機(jī)所涉及的問題都要復(fù)雜得多。

現(xiàn)有技術(shù)中，高壓對(duì)輥壓磨機(jī)采用液壓加載以實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力，雖然結(jié)構(gòu)緊湊，但是響應(yīng)速度跟不上。高壓對(duì)輥粉磨的物料難免不均勻，如果輥輪不能在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)根據(jù)進(jìn)料均勻性的變化情況，通過(guò)進(jìn)、退動(dòng)作來(lái)改變間隙、穩(wěn)定輥間壓力，那么，機(jī)器就會(huì)頻繁過(guò)載，經(jīng)常出現(xiàn)故障甚至早損；而液壓加載裝置存在不可消除的系統(tǒng)阻尼，從發(fā)信到油缸動(dòng)作所需的時(shí)間達(dá)不到毫秒級(jí)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，以克服液壓加載裝置存在不可消除的系統(tǒng)阻尼，從發(fā)信到油缸動(dòng)作所需的時(shí)間達(dá)不到毫秒級(jí)，無(wú)法根據(jù)進(jìn)料均勻性的變化情況，及時(shí)通過(guò)進(jìn)、退動(dòng)作來(lái)改變間隙、穩(wěn)定輥間壓力的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，包括：

設(shè)置有壓磨工作腔的主機(jī)架；

設(shè)置于所述壓磨工作腔內(nèi)的定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪；

活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架的加壓裝置，所述加壓裝置通過(guò)控制所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪的位置，使所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪具有擠壓力；

還包括作用于所述加壓裝置的重力加載機(jī)構(gòu)，所述重力加載機(jī)構(gòu)包括加載重塊，所述加載重塊的重力通過(guò)所述加壓裝置轉(zhuǎn)化為所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪之間的壓力。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架；所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪設(shè)置有輥軸，所述輥軸活動(dòng)設(shè)置于所述加壓裝置上；所述重力加載機(jī)構(gòu)還包括鋼索和鋼索支點(diǎn)，所述鋼索一端連接所述加載重塊，另一端繞過(guò)所述鋼索支點(diǎn)連接所述加壓裝置。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述重力加載機(jī)構(gòu)還包括支架，所述鋼索支點(diǎn)為設(shè)置于所述支架頂部的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置包括杠桿，所述杠桿一端連接所述轉(zhuǎn)軸，所述杠桿另一端受到所述重力加載機(jī)構(gòu)作用的力矩，所述輥軸位于所述杠桿的兩端之間。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置還包括底座、連桿一、連桿二，所述底座相對(duì)于所述轉(zhuǎn)軸位置固定，所述連桿一一端鉸連接于所述底座，所述連桿一另一端與所述連桿二一端鉸連接，所述連桿二另一端與所述杠桿鉸連接，所述重力加載機(jī)構(gòu)作用于所述連桿一和所述連桿二的連接處。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置還包括定滑輪，所述定滑輪固設(shè)于所述底座，所述鋼索端點(diǎn)固設(shè)于所述定滑輪或使所述連桿一和所述連桿二鉸連接的連接軸一，且所述鋼索繞置于所述定滑輪和所述連接軸一上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置還包括使所述連桿一與所述底座鉸連接的連接軸二，所述鋼索繞過(guò)所述連接軸二后與所述加載重塊連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪的加壓系統(tǒng)采用鋼索、滑輪組和加載重塊結(jié)構(gòu)，除了滑輪組軸承副的摩擦損耗外，不存在其它形式的阻尼，因而響應(yīng)速度極快；它們可以使輥間壓力保持恒定，完全克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于液壓加載、輥壓輪退讓的響應(yīng)速度跟不上而造成巨大沖擊載荷的問題，避免了主軸的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，大大提高了整機(jī)的工作可靠性。同時(shí)加壓裝置的改進(jìn)，不但增加了重力加載機(jī)構(gòu)的作用力，而且降低了鋼索承受的拉力，即提高了設(shè)備的工作性能又延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)側(cè)面透視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。