[發明專利]一種水性膠黏劑自動化生產線

在審

• 申請號: 201310644229.4
• 申請日: 2013-12-05
• 公開（公告）號: CN103638885A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 汪燦;賴甘露
• 申請（專利權）人: 南寶樹脂（佛山）有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 何海帆

技術領域

本發明涉及一種水性膠黏劑生產設備，尤其是一種水性膠黏劑自動化生產線。?

背景技術

水性膠黏劑是以樹脂為黏料，以水為溶劑或分散劑，取代對環境有污染的有毒有機溶劑，而制備成的一種環境友好型膠黏劑。現有水基膠粘劑并非100%無溶劑?的，可能含有有限的揮發性有機化合物作為其水性介質的助劑，以便控制粘度或流動性。優點主要是無毒害、無污染、不燃燒、使用安全、易實現清潔生產工藝等，缺點包括干燥速度慢、耐水性差、防凍性差。?

水性膠黏劑生產工序比較復雜，其原料的投放量以及溫度控制方面的參數要求比較嚴格，行業中普遍采用的人工運輸方式的水性膠黏劑生產形式，這種生產形式不但生產效率低下，而且在原料量的精度上難以精確把控，投料的時間以及投料的分量偏差將直接對水性膠黏劑的質量造成影響。?

發明內容

本發明的目的是提供一種整合多種生產工序，對水性膠黏劑進行一體化自動生產的水性膠黏劑自動化生產線。?

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種水性膠黏劑自動化生產線，包括：儲料罐、反應桶，其特征在于：在儲料罐與反應桶之間通過輸送管道連接有自動投料裝置，所述的自動投料裝置以及反應桶分別與控制系統相連接；在反應桶上還設有自動溫控裝置，該自動溫控裝置與控制系統相連接。?

優選的是，所述的自動投料裝置由控制閥以及驅動電機組成，驅動電機與控制閥通過錐齒輪傳遞扭矩。?

優選的是，在所述的控制閥上還設有限位開關，該限位開關與控制閥位置對應。?

優選的是，所述的自動溫控裝置由冷卻裝置以及加熱裝置構成，冷卻裝置與加熱裝置分別對應通接盤繞在反應桶外壁上的冷卻管道以及加熱管道。?

優選的是，所述的冷卻裝置由冷凝器以及壓力泵構成，冷卻管道依次連通冷凝器以及壓力泵，壓力泵后端的冷卻管道螺旋圍繞在反應桶外壁，并最終與冷凝器連接形成冷卻水管道循環。?

優選的是，所述的加熱裝置由熱交換器以及壓力泵構成，加熱管道依次連通熱交換器以及壓力泵，壓力泵后端的加熱管道螺旋圍繞在反應桶外壁，并最終與熱交換器連接形成熱水管道循環。?

優選的是，所述的反應桶內設有溫度檢測器，該溫度檢測器與控制系統相連接。?

本發明采用上述結構后，通過控制系統對水性膠黏劑中的各個生產工序以及生產設備進行自動檢測、控制，使水性膠黏劑實現自動完成從原料到送料投料，再到成品調配的整套生產流程，在減少人工干預的同時，極大地提高了生產質量，縮短了水性膠黏劑的生產周期，提高成品水性膠黏劑的生產效率。?

附圖說明

圖1為本發明的工作連接示意圖。?

圖2為本發明的自動投料裝置連接示意圖。?

圖3為本發明的自動投料裝置主視圖。?

圖4為本發明的自動溫控裝置連接示意圖。?

圖中：1、儲料罐，?2、反應桶，?3、輸送管道，?4、自動投料裝置，?41、控制閥，?42、驅動電機，?43、限位開關，??5、控制系統，?6、自動溫控裝置，?61、壓力泵，?7、冷卻裝置，?71、冷凝器，?8、加熱裝置，?81、熱交換器，?9、溫度檢測器。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：?

如圖所示，一種水性膠黏劑自動化生產線，包括：儲料罐1、反應桶2，其特征在于：在儲料罐1與反應桶2之間通過輸送管道3連接有自動投料裝置4，所述的自動投料裝置4以及反應桶2分別與控制系統5相連接；在反應桶2上還設有自動溫控裝置6，該自動溫控裝置6與控制系統5相連接。

優選的是，所述的自動投料裝置4由控制閥41以及驅動電機42組成，驅動電機42與控制閥41通過錐齒輪傳遞扭矩。?

優選的是，在所述的控制閥41上還設有限位開關43，該限位開關43與控制閥41位置對應。?

優選的是，所述的自動溫控裝置6由冷卻裝置7以及加熱裝置8構成，冷卻裝置7與加熱裝置8分別對應通接盤繞在反應桶2外壁上的冷卻管道以及加熱管道。?

優選的是，所述的冷卻裝置7由冷凝器71以及壓力泵61構成，冷卻管道依次連通冷凝器71以及壓力泵61，壓力泵后端的冷卻管道螺旋圍繞在反應桶2外壁，并最終與冷凝器71連接形成冷卻水管道循環。?

優選的是，所述的加熱裝置8由熱交換器81以及壓力泵61構成，加熱管道依次連通熱交換器81以及壓力泵61，壓力泵后端的加熱管道螺旋圍繞在反應桶2外壁，并最終與熱交換器81連接形成冷卻水管道循環。?